[实用新型]多孔板精铸件模压整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压装置，特别是一种对多孔板精铸件进行模压整形装置。

背景技术

多孔板是常见金属构件，该类金属构件最经济的制造方法之一是精密铸造。由于多孔板的结构因素，精铸成形后的多孔板存在内应力，易产生少量的形状及位置误差。对于板面平面度、孔间位置度有要求的多孔板，精铸成形不能满足产品设计要求，需借助模压整形获得平面矫正，孔间位置度误差通过钻、扩孔获得修正。现有技术能够实现多孔板精密成形制造，但生产工序多，搬运次数多，生产效率低，而且产品制造质量一致性差。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术二步矫正的不足，提出一种平面矫正与孔间距矫正同时进行的多孔板精铸件模压整形装置，该装置结构简单，生产效率高，产品制造质量一致性好。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

多孔板精铸件模压整形装置，它分为上模和下模两部分，所述上模包括孔模、上模座和上模板，圆台阶轴状的孔模轴向设有与工件相同孔距及孔径的孔，孔模嵌装在上模板中，上模座与上模板定位连接，上模板两端设有导向孔。所述下模包括销轴、下模板、静模板、底座、芯轴、弹簧和螺栓，平置的静模板对应孔模配有竖置的芯轴，静模板两端对应上模板的导向孔配有销轴。其改进之处在于：所述的下模板，设有与销轴、芯轴间隙配合的孔并平行叠加在静模板上，下模板与静模板通过螺栓、弹簧实现弹性支承，两者之间留有间隙。

上述结构中，下模板与静模板相互平行，自由状态时浮动的下模板位置处于最高位，下模板与静模板之间垂直距离大于工件板厚0.2～0.6mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、平面矫正和孔矫正同时在同一模压整形装置中实现，产品一致性好，质量稳定；

2、可一模多工件同时矫正，生产效率高；

3、装置结构简单、操作方便、劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型同时作两件整形加工的结构剖面示意图。

图2是图1的下模俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图1所示的是同时作两件多孔板精铸件模压整形装置的结构剖面示意图，它分为上模和下模两部分.上模随压力机压头上下运动，下模与压力机工作台固定连接.所述上模包括孔模1、上模座2和上模板3，圆台阶轴状的孔模1轴向设有与工件相同孔距及孔径的孔，本实施例中多孔板精铸件设有12只孔，孔模1同样设有12只与工件相同孔距及孔径的孔，孔模1嵌装在上模板3中，上模座2与上模板3定位连接，上模板3两端设有导向孔.所述下模包括销轴4、下模板5、静模板6、底座7、芯轴8、弹簧9和螺栓10.平置的静模板6对应孔模1配有竖置的芯轴8，静模板6两端对应上模板3的导向孔配有销轴4.所述的下模板5设有与销轴4、芯轴8间隙配合的孔并平行叠加在静模板6上，下模板5与静板6通过螺栓10、弹簧9实现弹性支承，两者之间留有的间隙大于工件板厚，本实施例中工件板厚为3mm，下模板5与静模板6之间留有的间隙3.5mm.在下模板5与静模板6之间装上待整形工件，由压力机带上模下行，上模板3两端的导向孔首先与销轴4配合导向，继续下行的上模板3使下模板5与静模板6相贴合，芯轴8贯穿工件上相对应孔再进入孔模1作孔定位矫正，孔模1端面同时作平面矫正.当上模回程时，下模板5在弹簧9的弹性力作用下上升，使工件与整形装置脱离，便于快速卸料.本实施例在同一模压整形装置中设有两只结构相同的模位，同时可作两件整形加工，进一步提高了生产效率.