[实用新型]陶瓷表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷表面处理的辅助装置，具体涉及一种活塞杆陶瓷表面处理装置。

背景技术

陶瓷表面处理是陶瓷喷涂工艺中很重要的环节，而现有的活塞杆陶瓷表面处理是通过人工将处理液直接涂抹在活塞杆的陶瓷表面上，这种做法，操作不方便，对滴淌下来的处理液也不便回收，造成了处理液的浪费，因而不仅陶瓷表面处理质量较差，而且影响了活塞杆的防腐性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不仅操作方便、便于回收处理液，而且陶瓷表面处理质量较好的陶瓷表面处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷表面处理装置，包括左端盖、缸体、右端盖、通液管和两个支撑圈，所述左端盖与缸体的左端固定连接，右端盖与缸体的右端固定连接，且右端盖与通液管固定连接，通液管的内端与缸体的内腔相通，缸体内设置有可活动的第一支撑圈和第二支撑圈，且第一支撑圈和第二支撑圈均具有轴向螺孔。

所述第一支撑圈和第二支撑圈均为环形尼龙圈。

所述左端盖与缸体的左端通过紧固螺钉固定连接，且左端盖与缸体之间具有密封圈；所述右端盖与缸体的右端通过紧固螺钉固定连接，且右端盖与缸体之间具有密封圈。

所述右端盖与通液管通过螺纹连接配合。

所述第一支撑圈和第二支撑圈的外径均小于缸体的内径。

本实用新型所具有的积极效果是：由于先将活塞杆的两端均与支撑圈螺纹连接，再放入缸体内，因而操作方便，且能够避免活塞杆的陶瓷表面与缸壁接触，不易发生碰撞而使活塞杆的陶瓷表面受损的现象，由于缸体内的活塞杆的陶瓷表面能够与处理液完全接触，因而陶瓷表面处理质量较好，提高了活塞杆的防腐性能，由于所述的右端盖与通液管固定连接，因而陶瓷表面处理完毕之后，便于将处理液从通液管倒出，回收到储液箱内，保证处理液可以循环使用，避免造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中沿A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、2、3、4、5所示，一种陶瓷表面处理装置，包括左端盖1、缸体2、右端盖3、通液管4和两个支撑圈5、6，所述左端盖1与缸体2的左端固定连接，右端盖3与缸体2的右端固定连接，且右端盖3与通液管4固定连接，通液管4的内端与缸体2的内腔相通，缸体2内设置有可活动的第一支撑圈5和第二支撑圈6，且第一支撑圈5和第二支撑圈6均具有轴向螺孔5-1、6-1。

参见图1、4、5所示，为了保证活塞杆不与缸体2的内壁接触，所述第一支撑圈5和第二支撑圈6均为环形尼龙圈。

参见图1、2、3、4所示，为了安装方便以及使得左端盖和右端盖与缸体的密封性好，所述左端盖1与缸体2的左端通过紧固螺钉固定连接，且左端盖1与缸体之间具有密封圈7；所述右端盖3与缸体2的右端通过紧固螺钉固定连接，且右端盖3与缸体2之间具有密封圈7。

参见图1、4所示，为了安装方便，所述右端盖3与进液管4通过螺纹连接配合。

参见图1、4、5所示，为了保证活塞杆的陶瓷表面完全与处理液8接触，使得活塞杆的防腐性好，且在操作处理中便于将活塞杆连同两个支撑圈放入和取出，所述第一支撑圈5和第二支撑圈6的外径均小于缸体2的内径。

本实用新型使用时，先将第一支撑圈5和第二支撑圈6也即两个环形尼龙圈分别拧在活塞杆的两端，从缸体2的左端口1直接放入缸体2内，然后将左端盖1盖合，且通过紧固螺钉固定连接，再从通液管4放入处理液进行陶瓷表面处理，同时缸体2内的气体亦从通液管4排出，待处理完毕后，滚动缸体2，使得通液管4处于在最低点，通过起吊装置将缸体2提高，缸体2内的处理液通过通液管4流出，回收到储液罐里，然后放下缸体2，打开左端盖1，取出处理好的活塞杆即可。