[实用新型]ABS塑料板折边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折边装置，具体涉及一种厚度为0.5-1.2mm的ABS塑料板折边装置。

背景技术

ABS塑料薄板相对钢板在重量、成本、外观上有较明显的优势，在采用合适的工艺方法，满足使用强度的条件下，取代钢板正成为降本节支提高市场竞争力的有力手段。对于将ABS塑料薄板应用于冰箱上做为后背板，ABS塑料薄板取代钢板还需进行折边成型。

在目前使用的折边机，折边的原理如为：首先将一个垫片贴在ABS薄板的背面，即ABS塑料薄板放置在垫片上，接着，用加热装置对待折边部位进行加热，使得待折边部位外侧的塑料自然下垂，与ABS塑料薄板之间的夹角为90°，然后，折边装置的折边部件沿水平方向朝塑料包装的内侧移动，将塑料翘起部分向下向内弯折，在塑料包装的背面形成折边。

针对上述折边机，在ABS塑料薄板折边成型相对钢板成型主要有几个难点：折边时难以加热到ABS塑料薄板的软化点；单边对ABS塑料薄板加热，致使ABS塑料薄板受热的均匀性差，造成成型后的折边发生扭曲；另外，设备的刚性难以保证，同时设备在加热状态下容易热胀变形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种ABS塑料板折边装置，本实用新型能使被折边的塑板材达到对应的软化点，并且受热均匀，使得成型的折边具有质量好的优点。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

支撑架上端设有下刀座，该下刀座的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽，下刀槽底部的夹角为80°-85°，下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置，下刀座上设有一个上端与下刀槽底部连通的导流孔，该导流孔的下端与加热装置连通，下刀座上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置，一个上刀支架的两端分别与左滑块和右滑块连接，上刀支架上设有三角形的上刀，上刀底部的夹角小于下刀槽底部的夹角，上刀上设有加热片。

采用了上述方案，通过上刀对塑料板材进行加热，使塑料板材加受到对应的软化点，在通过下刀座对被折边的塑料板材进行加热后，使塑料板材受热均匀，避免折边成型后发生扭曲，通过本实用新型的折边机以及折边方法使成型的折边为直线型，折边的质量得到大幅度提升。下刀槽底部的夹角为80°-85°，通过折边机折出的边与塑料板材之间的夹角也为80°-85°，这样为折边冷却成型提供了延伸空间，使折边冷却定型后与塑料板材本体之间的夹角达到90——92°，致使折边符合要求。

下刀座上端面设有位置可作调整的定位块，该定位块位于下刀槽的槽口旁边。通过定位块对塑料板材进行限位，由于定位块与槽口的距离固定，因此，对于同一塑料板材的四个折边，能够确保宽度一致。

上刀上设有豁口，由于在折边时，在塑料板材上先折出对边，对于剩余的两边在折的过程中，与折好的两边有交叉点，而通过豁口可以避开已经折好的两边，因此，可以提高折边的质量及外观。

支撑架上设有支撑下刀座的支撑轻轨，该支撑轻轨的截面呈“工”字形。通过支撑轻轨，可以保证下刀座的刚性，同时能防止下刀座在加热状态下产生热胀变形。

所述支撑架上设有检测上刀位置的光电检测开关。通过光电检测天关对上刀位置进行控制，能够确保折边的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为沿图1中的A-A线的剖面结构图；

图3为图2中的C部放大图；

图4为图2中的D部放大图；

图5为上刀架的结构示意图；

图6为图5中的B部放大图；

附图中，1为支撑架，2为下刀座，3为下刀槽，4为加热装置，5为导流孔，6为定位块，7为左滑块，8为右滑块，9为驱动装置，10为上刀支架，11为上刀，12为导柱，13为加热片，14为豁口，15为支撑轻轨，16为光电检测开关。

具体实施方式