[实用新型]PS塑料薄板折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折边装置，具体涉及一种厚度为0.5-1.2mm的PS塑料薄板折边机。

背景技术

ABS塑料薄板相对钢板在重量、成本、外观上有较明显的优势，在采用合适的工艺方法，满足使用强度的条件下，取代钢板正成为降本节支提高市场竞争力的有力手段。对于将ABS塑料薄板应用于冰箱上做为后背板，ABS塑料薄板取代钢板还需进行折边成型。

在目前使用的折边机，折边的原理如为：首先将一个垫片贴在ABS薄板的背面，即ABS塑料薄板放置在垫片上，接着，用加热装置对待折边部位进行加热，使得待折边部位外侧的塑料自然下垂，与ABS塑料薄板之间的夹角为90°，然后，折边装置的折边部件沿水平方向朝塑料包装的内侧移动，将塑料翘起部分向下向内弯折，在塑料包装的背面形成折边。

由于PS薄板相对ABS薄板特性更脆，因此若采用ABS折边方法和设备在PS薄板折边上应用，在折角处会产生明显的裂纹，折角处强度明显降低，不能达到客户使用要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种PS塑料薄板折边机，本实用新型能避免折出的折边的产生裂纹，使得成型的折边以及折角处具有质量高的优点。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

PS塑料薄板折边机，机架内侧的上壁面上至少设有两个上刀驱动装置，各个上刀驱动装置的动力输出端与一个上刀安装支架固定连接，上刀安装支架上设有上加热刀，上加热刀的下端面设有呈三角形的缺口槽，机架内侧的下壁面上设有位于上刀安装支架下方的下刀安装支架，该下刀安装支架上设有下加热刀，下加热刀上设置具有缺口的挤压槽，该挤压槽的侧压面与水平面的夹角为80°-85°，机架内侧至少设有两个固定于该机架内上壁面与内下壁面之间的立柱，各个立柱的侧壁面均设有与下加热刀的挤压槽相对的侧压装置，该侧压装置的挤压面为一个80°-85°的斜面。

采用了上述方案后，能避免在折出的折边上的产生裂纹，使得成型的折边以及折角处具有质量高的优点。

通过上刀对塑料板材进行加热，使塑料板材加受到对应的软化点，在通过下刀座对被折边的塑料板材进行加热后，使塑料板材受热均匀，避免折边成型后发生扭曲，通过本实用新型的折边机以及折边方法使成型的折边为直线型，折边的质量得到大幅度提升。下刀槽底部的夹角为80°-85°，通过折边机折出的边与塑料板材之间的夹角也为80°-85°，这样为折边冷却成型提供了延伸空间，使折边冷却定型后与塑料板材本体之间的夹角达到90-92°，致使折边符合要求。

所述立柱的侧壁面上设有垂直导向滑轨，该垂直导向滑轨上设有垂直导向滑块，垂直导向滑块与上刀安装支架固定连接。通过垂直导向滑轨和滑块使上刀支架按规定的路径平稳下降，利于提高折边精度。

下加热刀的挤压槽上设有垂直的衔接面，该衔接面上端与侧压面连接，下端与挤压槽的槽底面连接。当被上加热刀加热后的塑料板材形成折缝后，得到一个未成型的折边，将该折边通过侧压块挤压时，由于衔接面将侧压块下部挡住并将折边夹持于侧压块与衔接面之间，而挤压块的上部向挤压槽的侧压面方向挤压，使得折边的折缝处更容易受力，这样更容易使折边成型。

所述侧压装置上设有挡块。通过挡块对塑料板材进行限位，由于挡块与挤压槽之间的距离固定，因此，对于同一塑料板材的四个折边，能够确保宽度一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图2中的B部放大图；

图4为图2中的C部放大图；

图5为图2中的D部放大图；

附图中，1为上加热刀，1a为缺口槽，2为直线滑块，3为水平导向滑轨，4为上支架，5为上压板，6为上连接部件，7为下加热刀，7a为侧压面，7b为衔接面，8为下支架，下导向滑轨8a，9为下连接板，10为侧压块，10a为挤压面，11为纵向滑轨，12为机架，12a为底座，12b为上连接架，12c为立柱，13为垂直导向滑块，14为连接部件，15为上刀驱动装置，17为连接件，18为连接件，19为纵向滑块，20为侧压气缸，21为挡块，22为垂直导向滑轨。

具体实施方式