[实用新型]棘轮扳手连接头侧铣专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对棘轮扳手连接头侧面进行铣削加工时使用的夹具。

背景技术

棘轮扳手的结构一般包括：扳头和手柄，扳头和手柄之间通过连接头连接。对棘轮扳手连接头侧面进行铣削加工时，需要先将连接头装夹在工作台上，现有的装夹方法为原始的手工装夹，由操作工人利用压块和螺栓将连接头固定在工作台上，装夹起来很不方便，工作效率低，同时，由于每次装夹工件的位置不同，因此每次在对连接头侧面进行铣削加工之前都需要进行对刀，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装夹方便、准确的棘轮扳手连接头侧铣专用夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：棘轮扳手连接头侧铣专用夹具，包括：固定设置在工作台上的底板，在底板上固定设置有装夹模具本体，在装夹模具本体上设置有与棘轮扳手连接头下端相互配合的装夹模槽，在装夹模具本体上设置有至少两个相互配合的压块，在两个相邻的压块相互对应位置上分别设置有相互配合的半压槽，两个相互配合的半压槽一起组成一个完整的压槽，在装夹模具本体的左端上固定设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆与设置在装夹模具本体最左端上的一个压块相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型进一步的技术方案为：在所述的活塞杆上端的装夹模具本体上还固定设置有防尘罩。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型更进一步的技术方案为：在所述的装夹模具本体上共设置有五个相互配合的压块，五个压块从左到右分别是第一压块、第二压块、第三压块、第四压块和第五压块，第一压块、第二压块、第三压块以及第四压块分别滑动设置在装夹模槽内，第一压块与活塞杆相互连接，第五压块固定设置在装夹模具本体右端的装夹模槽内。

本实用新型的优点是：这种结构的棘轮扳手连接头侧铣专用夹具装夹方便，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型棘轮扳手连接头侧铣专用夹具装夹工件时的剖视结构示意图。

图2为图1中棘轮扳手连接头侧铣专用夹具的俯视结构示意图。

图3为图1中A-A方向的结构示意图。

图中：1、底座，2、装夹模具本体，3、棘轮扳手连接头，4、装夹模槽，5、半压槽，6、压槽，7、液压油缸，8、活塞杆，9、第一压块，10、防尘罩，11、第二压块，12、第三压块，13、第四压块，14、第五压块，15、固定螺钉，16、螺杆，17、刀具，18、进油口，19、回油口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，棘轮扳手连接头侧铣专用夹具，包括：通过若干固定螺钉15固定设置在工作台上的底板1，在底板1上固定设置有装夹模具本体2。如图3所示，在装夹模具本体2上设置有与棘轮扳手连接头3下端相互配合的装夹模槽4。如图1、图2所示，在装夹模具本体2上共设置有五个相互配合的压块，五个压块从左到右分别是第一压块9、第二压块11、第三压块12、第四压块13和第五压块14，第一压块9、第二压块11、第三压块12以及第四压块13分别滑动设置在装夹模槽4内，第一压块9与活塞杆8相互连接，第五压块14固定设置在装夹模具本体2右端的装夹模槽4内。如图2所示，在两个相邻的压块相互对应位置上分别设置有相互配合的半压槽5，两个相互配合的半压槽5一起组成一个完整的压槽6，在装夹模具本体2的左端上通过螺杆16固定设置有液压油缸7，液压油缸7的活塞杆8与设置在装夹模具本体2最左端上的一个压块9相连接，在活塞杆8上端的装夹模具本体2上还固定设置有防尘罩10。

上述结构的棘轮扳手连接头侧铣专用夹具使用时，如图1、图3所示，通过若干固定螺钉15将上述结构的棘轮扳手连接头侧铣专用夹具固定在工作台上，将四个棘轮扳手连接头3分别放入到装夹模槽4，使四个棘轮扳手连接头3上端的加工面处在刀具17方便加工的位置上。如图2所示，控制液压油缸7上的进油口18进油、回油口19回油，使液压油缸7的活塞杆8伸出，从而推动与活塞杆8的端部相连接的第一压块9在装夹模槽4内向左滑动，第一压块9推动四个棘轮扳手连接头3以及第二压块11、第三压块12和第四压块13在装夹模槽4内向左滑动，直到最右端的一个棘轮扳手连接头3与第五压块15相抵，从而将四个棘轮扳手连接头3分别固定在各自相应的压槽6内，实现对四个棘轮扳手连接头3的装夹定位，防止在加工过程中棘轮扳手连接头3发生窜动。待铣削加工完成以后，控制液压油缸7上的回油口19进油、进油口18回油，使液压油缸7的活塞杆8缩回，从而带动与活塞杆8的端部相连接的第一压块9在装夹模槽4内向右滑动，从而解除对四个棘轮扳手连接头3的挤压，由人工将加工完成的四个棘轮扳手连接头3从装夹模槽4内取出即完成了对棘轮扳手连接头3的铣削加工。