[实用新型]模具推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具配套装置，尤其涉及一种模具推料装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

为了配合现有的与模具配套的推料装置，生产加工往往需要采用连续模料带并使用搭边和带料的材料，材料的利用率很低。由于产品的厚度较厚，搭边值和带料较宽，产品本身的展开相对较小，为配合现有设备所采用的普通排样方式，材料的利用率会低到75％以下。并且，采用目前的推料装置不仅大大降低生产效率，而且降低了产品生产成本和尺寸的稳定性及精确度，无法实现最少的用料和最简便的加工工序。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种模具推料装置。

为实现本实用新型的目的模具推料装置，包括模具本体，其中：所述模具本体的送料方向上设有推杆，推杆上加装有复位装置，推杆的一端活动连入滚轮槽中，滚轮槽中设有滑动滚轮；模具本体上设有转轴，其上设有轴向旋转驱动块，轴向旋转驱动块的首端伸入滚轮槽中，滑动滚轮位于旋转驱动块的旋转圆周内。

进一步地，上述的模具推料装置，其中，所述的模具本体上设有让位引导槽，旋转驱动块上设有让位卡块，让位卡块嵌入让位引导槽内。

更进一步地，上述的模具推料装置，其中，所述让位引导槽为圆弧槽。

更进一步地，上述的模具推料装置，其中，所述旋转驱动块的末端设有转轴，转轴上套设有复位装置，复位装置的复位端卡在模具本体上。

更进一步地，上述的模具推料装置，其中，所述的复位装置为复位弹簧，模具本体上设有两根限位杆，复位弹簧的两端分别卡在两根限位杆上。

更进一步地，上述的模具推料装置，其中，所述的旋转驱动块首端设有驱动斜面，开模时，驱动斜面与滑动滚轮相接触。

再进一步地，上述的模具推料装置，其中，所述的驱动斜面两端的转角为圆弧形状。

采用本实用新型技术方案，解决传统工艺和结构的局限和缺陷的有效性。不需要带料和搭边，后一个工步产品能够靠前一个工步产品的推动来实现连续送料的。因此，能够在垂直的方向上完成如折弯，压印，整修等相应的工序。材料的利用率高，可达95％。并且，不需要才用较大的设计空间，值得在本领域中推广。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是模具推料装置在模具达下死点时的状态示意图；

图2、3是模具推料装置在模具开模时的逐步状态示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  推杆                2  滚轮槽

3  滑动滚轮            4  转轴

5  轴向旋转驱动块      6  驱动斜面

7  让位卡块            8  复位弹簧

9  复位压簧            10 限位杆

11  产品            12  引导槽

具体实施方式

如图1～3所示的模具推料装置，包括模具本体，其与众不同之处在于：所述模具本体的送料方向上设有推杆1，推杆1上加装有复位装置，推杆1的一端活动连入滚轮槽2中，滚轮槽2中设有滑动滚轮3。同时，模具本体上设有转轴4，其上设有轴向旋转驱动块5，轴向旋转驱动块5的首端伸入滚轮槽2中，滑动滚轮3位于旋转驱动块5的旋转圆周内。

进一步来看，为了更好地引导滑动滚轮3与轴向旋转驱动块5进行最佳的接触，轴向旋转驱动块5首端设有驱动斜面6。这样在开模时，驱动斜面6能够与滑动滚轮3相接触，进行一个沿斜面方向的运动切入引导。

再者，考虑到能够进一步减少驱动斜面6与滑动滚轮3之间的摩擦，这个装置能更顺利运行，驱动斜面6两端的转角为圆弧形状。这样，驱动斜面6两端的转角在与滑动滚轮3进行接触的时候，不会以为转角的突起影响运行，免去了不必要的磨损。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，模具本体上设有让位引导槽12，轴向旋转驱动块5上设有让位卡块7，让位卡块7嵌入让位引导槽12内。并且，为了更好得实现轴向旋转驱动块5的运动引导，所述让位引导槽12为圆弧槽。这样，轴向旋转驱动块5沿引导槽12进入极限位置时，与滑动滚轮3不接触，进行最佳的让位。

并且，考虑到轴向旋转驱动块5的旋转稳定，其末端设有转轴4。转轴4上套设有复位装置，复位装置的复位端卡在模具本体上。具体来说，复位装置为复位弹簧8，模具本体上设有两根限位杆10，复位弹簧8的两端分别卡在两根限位杆10上。