[实用新型]活动模板式钻孔、攻丝组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种活动模板式钻孔、攻丝组合机床。属于加工钻孔攻丝零件的技术领域。

背景技术

目前，钻孔和攻丝分两道工序，靠两台机床完成，每种机床的主轴箱只能完成一种工作。采用单台机床钻孔或攻丝的单工序生产加工，反复装卸，生产效率低，产品费用高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的缺陷，提出一种改进加工零件的活动模板式钻孔、攻丝组合机床。钻孔、攻丝由两台电机分别控制。钻孔的行程控制由滑台行程控制机构控制，攻丝的行程控制由攻丝行程开关控制机构控制，互不干扰。

本实用新型的技术解决方案：其特征是在整体铸造床身中间安装夹具，夹具的两面或三面安装滑台，滑台上安装钻孔攻丝主轴动力箱，钻孔攻丝主轴动力箱前端由导柱支承钻孔攻丝活动模板，钻孔攻丝活动模板上分别装有钻孔接杆与钻套和攻丝用的靠模机构，滑台行程控制机构安装在滑座的侧面与滑鞍相接连；滑台行程控制机构通过PLC控制钻孔电机旋转与滑台进退，攻丝行程开关控制机构通过PLC控制攻丝电机与攻丝行程位置，攻丝行程开关控制机构安装在钻孔攻丝活动模板上。

本实用新型的优点：采用钻孔、攻丝组合机床的主轴动力箱将钻孔、攻丝两项工序合并在同一机床，节省了一个机床的主轴动力箱、滑台等一套机构。被加工的零件采用能同时完成两道工序的加工机床，减少了装夹时间，不仅可以节约能源，还可以大大提高了功效。

附图说明

附图1是活动模板式钻孔、攻丝组合机床的结构示意图。

附图2是攻丝靠模机构与攻丝行程控制机构的结构示意图。

图中的1是床身、2是滑台(液压)、3是钻孔与攻丝用电机、4是主轴动力箱、5是导柱、6是活动模板、7是模板支承块和定位销、8是夹具、9是钻孔接杆与钻套、10是攻丝靠模机构、11是滑台行程控制机构、12是主轴、13是骑马键、14是靠模杆、15是补偿弹簧、16是压板、17是靠模螺母、(18)是防转销、19是销子、20是心杆、21是攻丝行程开关控制机构、22是拨叉、23是丝锥。

具体实施方式

对照附图1，其结构是在整体铸造床身1中间安装夹具8，夹具8的两面或三面安装滑台2，滑台2上安装钻孔攻丝主轴动力箱4，钻孔攻丝主轴动力箱4前端由导柱5支承钻孔攻丝活动模板6，钻孔攻丝活动模板6上分别装有钻孔接杆与钻套9和攻丝用的靠模机构10、滑台行程控制机构11，主轴动力箱4上面与后面各装有一个电机3。

所述的钻孔与攻丝电机3分别是攻丝电机和钻孔电机，两台电机分别控制攻丝与钻孔。

钻孔的行程控制由滑台行程控制机构11控制，它并可控制钻孔电机。攻丝的行程控制由攻丝行程开关控制机构21控制，它并可控制攻丝电机。要求钻孔的加工时间比攻丝的加工时间长2-3秒，即为攻丝完成攻丝加工后退回到攻丝启始点，钻孔滑台才可后退。

所述的攻丝靠模机构10由靠模杆14，靠模螺母17和骑马键13组成。靠模杆14的前端装有心杆20和丝锥23，靠模杆14的中部具有靠模螺纹部分并同靠模螺母17啮合，靠模杆的尾部借助骑马键13与主轴12相连接。主轴转动通过骑马键13、靠模杆14和销子19传给心杆20，当靠模杆14回转时，借助靠模螺纹17使其作进给运动，此时靠模杆14可在主轴12孔内作相对移动。由于靠模螺纹螺距与丝锥螺距制造有误差，因此设有补偿弹簧15，并使销子19有可能在靠模杆的长槽中作轴向窜动，以补偿螺距误差。在正常工作时，靠模螺母是固定不动的，如果在工作过程中发生故障，而使靠模杆不能再继续向前进给时，靠模螺母便向后推开压板16而作轴向移动并离开防转销18，这样靠模杆的进给运动便停止了，从而起到了保护机构的作用。采用该种靠模机构时，由于在工作时靠模杆要在主轴孔内产生相对移动，因此需要根据机床的具体情况保证靠模杆尾部伸入主轴孔啮合长度。心杆20向前运动时，通过拨叉带动攻丝行程开关控制机构，使行程开关控制机构发出信号，控制丝攻的攻进、攻退。

所述的滑台行程控制机构11其结构主要有电气操纵开关(接近开关)、滑槽板、挡铁等组成，一般情况是将电气操纵开关(接近开关)安装在滑座上，把三个挡块分别装在滑槽板三个T型槽里并安装在滑鞍上，根据滑台的快进、工进、快退的位置安装固定三个挡块位置与电气操纵开关(接近开关)的位置一一对应，保证滑台的快进、工进、快退的正确位置。其工作原理是滑台的快进时，挡块一碰到工进接近开关时，滑台开始工进，挡块二碰到到位接近开关，滑台开始快退，挡块三碰到原位接近开关时，滑台就停在原位不动。