[实用新型]地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧发酵装置，特别是一种能连续发酵、连续产气，方便出料的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置。

背景技术

目前公知的干式厌氧发酵沼气池，按地面位置分为地下式，半埋式，地上式，架空式。按贮气方式分为水压式，浮罩式，气袋式。按几何形状分为圆筒形，球形，长方形。按建池材料分为混凝土结构，钢筋混凝土，玻璃钢结构，钢体结构，红泥塑料结构，塑料薄膜结构。但是，无论哪种形式的干式厌氧发酵沼气池，池形均为单体，且无保温装置。发酵池内因为批量发酵无压料格栅和生物膜，因此宜结壳启动慢，由于结壳严重，严重影响甲烷气体释放。因一次性注水，无流动液体无法对发酵原料进行搅拌，甲烷菌活动力差，，菌群分布不均，产气率低。地下、半埋式出料难。批量原料发酵消化完成后，换料与后续发酵之间出现断气，不能连续产气影响使用。地上、架空式以及玻璃钢、钢体、红泥塑料、塑料薄膜结构均无保温装置，尤其在冬季发酵池内外温差大，影响发酵池内液体温度致使发酵消化缓慢，产气率更低。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供了一种能连续发酵、连续产气，方便出料的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置。该装置包括厌氧发酵间、贮气室、浮罩，在立方体抗压增强框中有A、B两个带有保温层的连体的具有浮罩升降水槽的长方体和有U型底部构成的发酵装置，带有保温层的连体双浮罩(贮气室)、独立发酵、产气、独立出料，发酵装置内有一体式压料格栅和供生物膜附着生存繁衍的固体菌巢。当该连体厌氧发酵装置按发酵工艺装填好发酵原料后，经一个发酵周期分解产气，其中一个停止产气时，通过前置出料口放出装置内残渣液。打开贮气浮罩，取出格栅菌巢，重新装入发酵原料，装好格栅菌巢放满水，盖好贮气浮罩，连接出气导管。装置内原料在剩余启动菌种和菌巢生物膜的作用下，产酸菌释放大量热能，提高装置内温度，使甲烷菌大量繁殖，从而达到快速启动，快速产气的目的，同时，在保温层的保护下能使装置内温度维持相当长的时间。另一个厌氧发酵装置，在相邻的装置换料时，池内液面随之自动下降一部分，使其发酵原料下移，以松动漂浮原料，当相邻的装置换料完成并装满水后，池内液体自动回流至原液位，并对原料有搅拌作用，且仍保持继续工作的状态，致使达到干式厌氧发酵工艺的装置在换料时，连续发酵，连续产气，中间不影响正常使用的目的。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，它包括厌氧发酵间、贮气室、浮罩，其特征是：在立方体抗压增强框中有A、B两个带有保温层的连体的具有浮罩升降水槽的长方体和有U型底部构成的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，下面有底座，浮罩上有升降导向杆和浮罩控制盘，浮罩控制盘上有控制弹簧和控制杆，浮罩上还有出气导管用导气软管连接A、B两连体发酵装置的一个共同的单向三通阀，发酵装置内有压料格栅，压料格栅内均匀插装有生物膜固体菌巢，A、B两连体发酵装置由L型液体流动横管连通，出料口由Z型出料管构成，其横管处于发酵间底部并贯通发酵间，上部开有出料口，中间与相邻发酵装置的L型液体流动横管连通，其竖管在发酵装置前部，竖管上有阀门。

在所述的立方体抗压增强框中有A、B两个带有保温层的连体的具有浮罩升降水槽的长方体和有U型底部构成的地面保温连体浮罩菌巢干式连续厌氧发酵装置，下面有底座。

所述的浮罩上有升降导向杆和浮罩控制盘，浮罩控制盘上有控制弹簧和控制杆，浮罩上还有出气导管用导气软管连接A、B两连体发酵装置的一个共同的单向三通阀。

所述的发酵装置内有压料格栅，压料格栅内均匀插装有若干个固体菌巢，A、B两连体发酵装置由L型液体流动横管连通，出料口由Z型出料管构成，其横管处于发酵间底部并贯通发酵间，上部开有出料口，中间与相邻发酵装置的L型液体流动横管连通，其竖管在发酵装置前部，竖管上有阀门。

所述的浮罩上的升降导向杆是连接在立方体抗压增强框后部，浮罩中间的位置，并可以拆卸。

本实用新型的优点是：使用该装置可以有效克服传统厌氧发酵装置在生产、使用过程中施工难度大，出料难，不保温，启动慢，产气率低，料液不流动，结壳严重，菌群分布不均，不能连续发酵的不足，该装置在连续产气的同时，实现了干式厌氧发酵换料不断气，启动速度快，产气率高，发酵连续性，出料简便化，保温时间长，且结构简单，安装、使用方便的目的。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型结构示意图：