[实用新型]具有二次粉碎槽结构的锤片粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤片粉碎机，尤其是一种具有二次粉碎槽结构的锤片粉碎机。

背景技术

在已有技术中，锤片粉碎机的二次粉碎结构由无槽型结构发展到有槽型结构。又由单槽型(一条槽)发展到双槽型(二条槽)。以上三种二次粉碎结构型式虽然都有减缓物料运动速度的作用，可以增加锤片在打击物料时相对的速度和力度，对提高粉碎效果能起到一定的作用。但由于锤片端部和二次粉碎结构之间有一定的空间距离，锤片只能对超出此距离的物料进行打击和粉碎，对在此距离之内的物料仍然打击不到，因此也无法对这部份物料进行第二次粉碎，所以二次粉碎效果还不能说是十分理想。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不但能增加阻力，减缓物料运动速度，而且能改变物料运动的方向，使得物料运动方向由原来的切线方向改变为沿向圆心内侧方向运动，使锤片在运动中能充分的打击到所有需要粉碎的物料，从而可以进一步提高锤片粉碎机的粉碎性能，二次粉碎效果更加理想的具有二次粉碎槽结构的锤片粉碎机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有二次粉碎槽结构的锤片粉碎机，包括锤片粉碎机机座，在锤片粉碎机机座上固定设有由筛片及压筛框板形成的粉碎室，筛片顶端具有物料进口，在粉碎室内的物料进口处设有导流板，在粉碎室的内外壁体上转动架设有转轴，在转轴上固定有转盘，在转盘上固定若干锤片，所述筛片在转轴的轴线方向上呈水滴形，在筛片内壁底端开设有沿着转轴轴线方向并穿透筛片壁体的通槽，在所述通槽两边的筛片壁体上架设端面呈槽状的托板，在锤片粉碎机机座固定设有支撑杆，托板的槽底面坐于该支撑杆顶端部，在托板的槽体内设有改向体，所述改向体宽度由下往上逐渐收缩。

所述改向体断面为人字形或者三角形。所述托板的槽体部分宽度由上往下逐渐收缩。

本实用新型不但能增加阻力，减缓物料运动速度，而且能改变物料运动的方向，使得物料运动方向由原来的切线方向改变为沿向圆心内侧方向运动，使锤片在运动中能充分的打击到所有需要粉碎的物料，从而可以进一步提高锤片粉碎机的粉碎性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的二次粉碎槽结构放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型主要由锤片粉碎机机座1、筛片2、压筛框板3、导流板4、转轴5、转盘6、锤片7、托板8、改向体9与支撑杆10等构成。

该具有二次粉碎槽结构的锤片粉碎机，包括锤片粉碎机机座1，在锤片粉碎机机座1上固定设有由筛片2及压筛框板3形成的粉碎室，筛片2顶端具有物料进口，在粉碎室内的物料进口处设有导流板4，在粉碎室的内外壁体上转动架设有转轴5，在转轴5上固定有转盘6，在转盘6上固定若干锤片7，所述筛片2在转轴5的轴线方向上呈水滴形，在筛片2内壁底端开设有沿着转轴5轴线方向并穿透筛片2壁体的通槽，在所述通槽两边的筛片2壁体上架设端面呈槽状的托板8，在锤片粉碎机机座1固定设有支撑杆10，托板8的槽底面坐于该支撑杆10顶端部，在托板8的槽体内设有改向体9，所述改向体9宽度由下往上逐渐收缩，即改向体9断面为“人”字形、三角形或者曲面形。

所述改向体9断面为人字形。所述托板8的槽体部分宽度由上往下逐渐收缩。

本实用新型的工作原理及工作过程：

锤片粉碎机中的被粉碎物料在粉碎室中是沿筛片2内圆以高速圆周运动方式向前运动的。大颗粒物料由于质量大、离心力也大，所以会产生紧贴在筛片2内侧向前运动，而小颗粒物料由于质量小、离心力也小，只能在物流的内层运动，这种现象被称为环流层现象。这种现象对粉碎极为不利，一方面是因为在锤片7运动中不容易打击到大颗粒物料使其破碎，另一方面是小颗粒物料在内层运动接触不到筛片2减少了穿过筛片2的筛孔的机会。本实用新型就是要破坏环流层现象，将紧贴筛面运动的大颗粒物料在经过此改向体9时受到阻力，这种阻力一方面减低物料的运动速度，更主要的还会改变物料运动的方向，使得物料运动方向由原来的切线方向改变为沿改向体9侧壁向粉碎室圆心内侧方向运动，使锤片端部能方便及时的打击到这些物料并将其击碎。同时也使小颗粒物料也能及时接触到筛片2的筛面并穿过筛孔排出机外。