[实用新型]复合热回收型连续等温球化退火炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属热处理等温球化退火装置。

背景技术：

现有技术中对于金属工件的锻造和退火，一般都在空气中冷却，这样的处理方式，其工件热能在冷却过程中流失，由此存在能耗大并且污染环境等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能充分回收热能的复合热回收型连续等温球化退火炉。

本实用新型的技术解决方案是：

一种复合热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体，其特征是：炉体中设置上下双层炉道，上层炉道依次设置有预热段、加热段，下层炉道依次设置有快冷段、等温段和缓冷段；炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机；预热段和缓冷段上下对应设置，且在预热段和缓冷段之间设置热循环通道。

在炉体两端设有推动料箱在导轨上运动的推杆。

在热循环通道中设置锻件输送带装置。

本实用新型结构合理，可充分利用锻件余热和退火高温工件余热为新进炉的工件作预热用，热效率高，空间利用率高，占地面积小，优质高效，节能环保。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A视图。

具体实施方式：

一种复合热回收型连续等温球化退火炉，包括炉体1，炉体中设置上下双层炉道2、3，上层炉道依次设置有6米长的预热段4、5米长的加热段5，下层炉道依次设置有2米长的快冷段6、3米长的等温段6和6米长的缓冷段7；炉体中设置将料箱在上下炉道中传输的升降机8；预热段和缓冷段上下对应设置，且在预热段和缓冷段之间设置热循环通道9，热交换通道上装有热交换风机10。

在炉体两端设有推动料箱在导轨14上运动的推杆11、12。在热循环通道中设置锻件输送网带装置13。图中还有推料机15、出料机16、锻件入口17、锻件出口18。