[实用新型]一种磨削瓦型磁铁的磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对瓦型磁铁进行表面磨削的磨机，具体地说，是一种对瓦型磁铁的内弧面进行磨削，同时对外弧面进行精磨的磨机。

背景技术

在瓦型铁氧体磁性材料制造领域，要得到尺寸准确的瓦型磁铁，需要通过原料制备、生坯压制、烧结、表面磨削等几个步骤才能完成。而磁铁表面磨削环节(又称磨加工)，其主要作用是使磁铁的形状与各项尺寸符合图纸要求以满足电机的装配。现有的磨削技术中，比较成熟的是磁铁通过输送带进入各个磨削工位，分别进行弦宽、外弧面、内弧面的磨削，由于要保证磨削量的一致性以及产品外观，在外弧面往往还需要进行一道精磨工序，这样下来就需要四个工位进行加工才能得到最终成品。由于各个工位的机器的磨削速度难于保持一致，所以产品会出现瓦打印、崩缺等其它品质不良现象。操作员工在巡线过程中也需要更多的注意力关注各个工位的机器是否运转正常，从而使得每条自动线需要至少一名员工巡线。对瓦型磁铁的加工自动化程度较低，而且精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时对瓦型磁铁的内弧面进行磨削和对外弧面进行精磨的磨机，以提高对瓦型磁铁的加工精度和加工自动化程度。

本磨削瓦型磁铁的磨机，包括：

两块导板：位于瓦型磁铁两侧，两块导板之间的距离与瓦型磁铁弦宽一致；

上下同步带：分别设置在上下同步带轮上，上下同步带在上下同步带轮的带动下推动位于上下同步带之间的瓦型磁铁沿导板向前方移动；

内圆压块：位于上下同步带前方，其具有与瓦型磁铁外弧面相配合接触的接触面；

内圆砂轮：与内圆压块相对设置在瓦型磁铁上下方，对从两块导板及内圆压块之间通过的瓦型磁铁的内弧面进行磨削；

支撑杆：用于支撑顺序排列在其上表面上的瓦型磁铁，其上表面为与瓦型磁铁的内弧面相应的弧面；

外圆精磨砂轮：位于支撑杆上方，对从两块导板之间和支撑杆上方通过的瓦型磁铁的外弧面进行磨削。

作为对上述磨机的进一步改进，上下同步带轮与用于调节上下同步带相对于瓦型磁铁上下位置的上下同步带轮调节机构连接；通过上下同步带轮调节机构可以调节上下同步带对瓦型磁铁的压力。

作为对上述磨机的进一步改进，内圆压块与用于调节内圆压块相对于瓦型磁铁上下位置的内圆压块调节机构连接；通过内圆压块调节机构可以调节内圆压块相对于瓦型磁铁的位置，从而适应不同厚度的瓦型磁铁。

作为对上述磨机的进一步改进，内圆砂轮与用于调节内圆砂轮相对于瓦型磁铁上下位置的内圆砂轮调节机构连接。通过内圆砂轮调节机构，可以调节内圆砂轮对瓦型磁铁的磨削量。

作为对上述磨机的进一步改进，外圆精磨砂轮与用于调节外圆精磨砂轮相对于瓦型磁铁上下位置的外圆精磨砂轮调节机构连接。通过外圆精磨砂轮调节机构，可以调节外圆精磨砂轮对瓦型磁铁的磨削量。

上下同步带轮调节机构，内圆压块调节机构，内圆砂轮调节机构，或者外圆精磨砂轮调节机构均属于现有技术，不再赘述。

使用上述磨机磨削瓦型磁铁的方法是：顺序排列在上下同步带之间的瓦型磁铁在上下同步带的驱动下沿着设置在瓦型磁铁两侧的两块导板向前方移动，沿导板移动的瓦型磁铁通过与瓦型磁铁外弧面接触的内圆压块时，内圆砂轮对瓦型磁铁的内弧面进行磨削；沿导板移动的瓦型磁铁通过与瓦型磁铁的内弧面接触的支撑杆时，外圆精磨砂轮对瓦型磁铁的外弧面进行精磨。

本实用新型将原来需要两台设备完成的内弧面磨削、外弧面精磨整合到本实用新型的一台机器当中，提高了加工自动化程度。由上下同步带推动瓦型磁铁向前方移动的同时，先以弦宽为基准对内弧面进行磨削，然后再以弦宽和内弧面为基准对外圆进行精密磨削，而且由于对内外弧面进行磨削时瓦型磁铁移动速度一致，所以加工精度高，有效地避免了打印和崩缺等缺陷。

附图说明

图1是对瓦型磁铁弦宽、外弧面、内弧面磨削，再对外弧面进行精磨的磨机原理图。

图2是图1中的A-A剖视放大示意图。

图3是图1中的B-B剖视放大示意图。

图4是图1中的C-C剖视放大示意图。

图5是图1中的D-D剖视放大示意图。

具体实施方式

图1所示的磨机是对瓦型磁铁弦宽、外弧面、内弧面磨削，再对外弧面进行精磨的磨机，其包括两部分，一部分是对瓦型磁铁的弦宽和外弧面进行磨削的磨机100，另一部分是对瓦型磁铁的内弧面进行磨削和对外弧面进行精磨的磨机200。

先描述磨削瓦型磁铁的弦宽和外弧面的磨机100。