[实用新型]特大型真空烧却炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空烧却装置，特别是一种特大型真空烧却炉。

背景技术

化学纤维、化工、塑料制品等行业，用于锻烧、加热、各种组件、滤芯、喷丝板、清除管道内油污、化学附着物，使之循环使用，化纤行业，处理的纺丝组件等放在炉堂内密封后，在高温(550℃)，高负压(-0.085MPa)，缺氧的状态下，将粘结在组件上的聚合物先熔融(300℃)后焦化(450℃)，变成碳化的白色粉尘后，由真空泵将其及有害气体吸出，经水处理以后达到无味、无害排放，整个工作周期为8-9小时，现有小型炉均为内胆承压，使用昂贵的不锈钢材料制作，设备成本高，安全性低，同时一些大型组件无法处理。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新的装置，使用方便，采用外壳密封承压，节省不锈钢材料50％，承压壳不受高温变形的影响，延长了使用的寿命，制作工艺化。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种特大型真空烧却炉，包括炉体、组件进出装置、水处理系统、电器控制系统、炉门升降装置，其特征是：特大型炉体工作室尺寸为φ1700×4800mm，外形尺寸总长12800mm；炉体为外桶体和内胆构成，外桶体与内胆间设有保温层，内胆内壁设置加热管，内胆下部设有组件台车托架，底部设有与废料收集罐通连孔；炉体下面设有底座，上面设有炉门升降装置、单向安全阀、压力表、热电偶，侧边设有换热器、真空及水处理系统。

设有排气口，排气口上设有防爆膜。

在废气管道中设置废气加热装置，确保废气畅通。

炉门升降装置，由设在炉外桶体上的支架和升降传动装置构成，动力采用气缸，并具有自锁装置。

在内胆上壁设有均气吸管与真空系统接合，确保炉内真空及杂质吸出。

在内胆下壁设有补气多孔管与热空气补入装置接合。

本实用新型的有益的效果是，特大型炉，外桶密封承压，炉门、台车均电动控制，定位自锁，安全可靠，节省使用价格昂贵的不锈钢材料50％，制作工艺简化，可烧却特大型组件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的炉门开着的左视图。

图中1、炉外组件台车搁架，2、组件台车，3、需加工的组件，4、炉门，5、炉门升降传动装置，6、支架，7、气缸，8、废气处理加热器，9、单向安全阀，10、换热器，11、外桶体，12、真空系统，13、热电偶，14、水处理系统，15、压力表，16、热空气补入装置，17、废料收集罐，18、补气多孔管，19、组件台车托架，20、桶体法兰，21、内胆，22、加热管保护罩，23、加热管，24、均气吸管，25、保温层，26、排气口，27、台车托轮，28、定位板。

具体实施方式

一种特大型真空烧却炉，包括炉体、组件进出装置、水处理系统14、电器控制系统、炉门升降装置，特大型炉体工作室尺寸为φ1700×4800mm，外形尺寸总长12800mm；炉体为外桶体11和内胆21构成，外桶体11与内胆21间设有保温层25，内胆21内壁设置加热管23，内胆21下部设有组件台车托架19，底部设有与废料收集罐17通连孔；炉体下面设有底座，上面设有炉门升降装置、单向安全阀9、压力表15、热电偶13，侧边设有换热器10、真空系统12及水处理系统14，设有排气口26，排气口26上设有防爆膜，在废气管道中设置废气加热装置8，确保废气畅通，炉门4升降装置，由设在炉外桶体11上的支架6和炉门升降传动装置5构成，动力采用气缸7，并具有自锁装置，在内胆21上壁设有均气吸管24与真空系统12接合，确保炉内真空及杂质吸出，在内胆21下壁设有补气多孔管18与热空气补入装置16接合。

外桶体11的尾部设有加热管23的保护罩22，加工的组件3设在炉外组件台车搁架1上的组件台车2上，在电动趋动下进入炉内，与组件台车托架18接合，在台车托轮27和定位板28作用下，置于组件台车托架18上，炉门4在炉门升降装置控制下，下降到闭合位置与炉体外桶体11上的法兰20接合并用螺栓定位。