[实用新型]起圈织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种起圈织物，属于特种机织物结构技术领域。

技术背景

随着高速列车、风力叶片、游艇对高性能纤维及其制品综合性能不断提高，对材料的层间连接及界面性提出了更高要求，普通层合板的层间连接强度已无法满足实际的应用。因此，迫切需要一种可有效提高界面间剪切强度的材料来更为可靠的实现层与层之间的界面粘接，起圈织物所特有的毛圈结构，可有效增加界面间的接触面积，可提高层间性能20-80％，此外，织物整体成型，具有一定的厚度，可提高材料压缩强度和剪切强度。例如，起圈织物可用于游艇最外层，织物表面的毛圈结构，增加界面间的接触面积，再与大量树脂进行复合，可提高层间强度，起到提高船体表面抗海浪冲刷的能力，提高船体的强度，增加船体的使用寿命的目的。另外，起圈织物还可用于大型风力叶片的壳体，表面的毛圈与层合织物粘接牢靠，织物本身具有一定的厚度，可提高铺层效率，达到整体增强的目的。

发明内容

现有的高性能织物增强层合板其性能主要取决于树脂界面强度，在对层间强度要求较高的耐磨损、疲劳等情况下，无法达到使用要求。

为解决上述技术问题，本发明采用起圈纱起圈，提高层间性能；捆绑纱稳定织物结构，增加织物厚度及可设计性。具体技术方案如下：

一种起圈织物，包括由上层地经纱和上层面纬纱交织形成的上层面，由下层地经纱和纬纱交织形成的下层面，上、下层面均至少有一层，其特征在于织物上、下层面上的纬纱除了分别与本层的地经纱交织外，还和捆绑纱、起圈纱进行交织。

上述捆绑纱起到固定基础组织的作用，起圈纱在基础组织上成圈。捆绑纱从一个层面织向另一个层面时呈W型，有利于固结基础组织，起圈纱从一个层面织向另一个层面时呈V型，有利于纱线向上、下两层面外突出，形成毛圈。起圈纱与捆绑纱上、下层交替排列，以使织物的结构更加稳定。

上述起圈纱与捆绑纱的开口方向相反，有利于织物基础组织牢靠，起圈稳定。起圈纱在上、下层面外形成的毛圈高度范围在1-5mm。

起圈纱在同一个层面上纬纱跨度的单元数是2n+1纬，n＝0、1、2、3、4……；捆绑纱与不同跨距的另一层纬纱进行交织，从而实现小跨度的“W”形、大跨度的“W”形或双“W”形跨度。

捆绑纱在一个层面上沿纬纱方向跨1根纬纱，在另一个层面上跨3根纬纱进行交织，即形成一个沿纬纱方向小跨度的“W”形；捆绑纱沿纬纱方向在一个层面上跨2根纬纱，在另一个层面上跨5根纬纱进行交织，即形成一个沿纬纱方向大跨度的“W”形；捆绑纱沿纬纱方向在一个层面上跨1根纬纱，在另一个层面上跨5根纬纱进行交织，即形成一个沿纬纱方向的双“W”形跨度。

跨度不一样，捆绑纱和起圈纱在织物中的密度及起圈的密度就不一样，织物最终的克重也就不一样。通过跨度的调整，可以满足织物不同的连接强度要求和克重要求。

本发明每一个上层面或下层面的织造厚度范围在0.3-3mm之间，可以通过增加上、下层面层数的方式来实现织物厚度的增加，达到整体增厚、减少铺层次数的目的。

本发明可采用单一高性能连续纤维进行织造，也可采用多种高性能连续纤维进行混织。

本发明具有可设计性强、适宜规模化织造的优点。由于本发明表面附有大量的毛圈，可有效增加界面间的接触面积，达到提高层间剪切性能及材料抗分层的能力的目的。因此本发明可广泛用作界面间的连接材料、复合材料的耐磨损材料。

附图说明

图1为本发明的典型空间结构示意图。

图2为本发明上、下层地组织采用变化平纹组织时的示意图。

图3为本发明上、下层地组织采用2/1斜纹的地组织时的示意图。

图4为本发明上、下层地组织采用3/1斜纹的地组织时的示意图。

图5为本发明的捆绑纱不同形态的示意图，其中：

图5(a)为本发明捆绑纱呈现小跨度“W”的形态示意图；

图5(b)为本实用新型捆绑纱呈现大跨度“W”的形态示意图；

图5(c)为本实用新型捆绑纱呈现双“W”形跨度的形态示意图。

图6为本实用新型的起圈纱不同形态的示意图，其中：

图6(a)为本实用新型起圈纱呈现小跨度“W”形态的示意图；

图6(b)为本实用新型起圈纱呈现大“W”跨度的形态示意图；

图6(c)为本实用新型起圈纱呈现双“W”形跨度的形态示意图。

图7为本实用新型多层结构起圈织物空间结构示意图。

具体实施方式