[实用新型]氨法脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体地说，是一种用于氨法脱硫的脱硫塔。

背景技术

氨水是氨溶于水得到的水溶液，呈碱性。氨水常用于肥料直接施于农田，从根本性质上来说氨水比较石灰与纳碱，它的资源利用性更好。同时氨离子能与很多酸根离子进行反应，生成相应的盐，这也就是氨肥的生产原理。氨是一种很好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂，用氨吸收烟气中的SO2是气一液或气一气反应，反映速度快，吸收剂利用率高，吸收设备体积可以大大减少。脱硫副产物可以做为氨肥直接用于销售利用。

氨法同石灰石(石灰)石膏法、纳钙双碱法比起来，经济效益技术优势主要体现在以下几点：

①、实现了硫资源的综合利用。

石灰石(石灰)石膏法生成的脱硫副产物石膏采用的填埋抛弃法，浪费了大量宝贵的硫资源并产生二次污染，我国属缺硫资源国家，工农业的迅速发展，使我国进口硫(硫磺)已超过全国硫资源用量的50％，消耗了大量的外汇，且不符合我国“加快建设资源节约型社会、推进循环经济发展”的要求。这就造成了一方面是国家大量进出口硫磺(硫酸)转变成各种不同种类的化工产品，一方面却是大量的硫资源转变成了不可再利用物质被抛弃。2006年全国二氧化硫排放总量达1274.6万吨，呈逐年上涨趋势。将煤燃料作为废物排放的二氧化硫治理回收，生成能满足需要的工农业产品，这样的SO2综合治理方法才是利国利民，变废为宝，符合我国缺少硫资源和淡水资源国情的最佳方法。这样看来只有氨才真正实现了硫资源的综合利用。同时氨作为炼焦、冶金、化工生产中的产生的废弃物，用它来脱硫，也是以废制废，生产的脱硫副产物可以直接用于工厂绿化肥料，也可生产硫酸铵销售。

②、氨利用充分脱硫效率高

氨与硫氧化物、氮氧化物之间的反应是选择性优先反应，只要反应条件控制得当，不会与其他物质化合。

氨无论是以液态还是以气态参与反应，同硫氧化物、氮氧化物之间都呈均相反应；而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入，同反应物之间均是异相反应，反应仅在其表面进行，反应产物封闭表面后，颗粒内部成分很难得到利用，即使延长反应时间，也仅能获得在扰动中颗粒破碎的好处。这种情况也不能用催化剂加以改善。从反应动力学上看，二者在反应速率、反应进行完成程度上相差数个数量级。氨水在脱硫脱硝工艺过程中可以不断循环，只有反应完成的产物(硫酸铵)才移出系统，其它中间产物都有脱硫或脱硝作用。从实际经验来看，氨法脱硫脱硝工艺中氨的利用率可达90％以上，脱硫效率在90％以上、脱硝效率在80％以上。

③、脱硫剂用量小且无废渣废水

从反应物质的量来看，吸收1mol的SO2，需2mol的NH3。商品液氨的纯度近似达到100％，因此脱硫剂利用率高，脱硫产物量少，易处理。氨法与钙脱硫对比见下表。

从反应生成物看，等摩尔的CaSO4虽只略重于(NH4)2SO4，但钙脱硫剂中的大量杂质和未能有效参与反应的成分必须作为废渣处理，由CaCO3产生的大量CO2也是污染物。CO2是一种温室气体，随着全球气候变暖趋势越强，控制CO2排放量已刻不容缓，我国也是京都议定书(《联合国气候变化框架公约》)签字国，控制温室气体排放也是我国的责任。

④、氨法脱硫热利用效率高。此外，氨剂可达到充分利用，不会无效的带走热量；钙质脱硫剂未有效利用部分(包括其中的杂质和未参加反应的成分)以环境温度进入炉膛或烟道，然后以某一较高温度移出系统，带走大量热能；如果是碳酸钙或氢氧化钙，还将在炉内耗费热能将它们反应转化为氧化钙。

但是，目前的氨法脱硫塔的效率均不高，生产成本也比较高。

实用新型内容

针对传统的脱硫塔的缺点，本实用新型提出一种新型氨法脱硫塔。

本实用新型的氨法脱硫塔包含进烟口、稀硫氨液分布器、氨水分布器、第一丝网除沫器、水分布器、第二丝网除沫器和出烟口。该氨法脱硫塔还包含填料鲍尔环吸收过滤器，填料鲍尔环吸收过滤器位于氨水分布器和稀硫氨液分布器之间。

本实用新型的优点是：利用烟气的蒸发能力使烟气在塔内结晶。从而比传统脱硫装置在脱硫过程中节省大量蒸汽，在保证正常脱硫效率的情况下节省投资，也降低运行成本。脱硫装置为空塔设置，由多层反应装置和吸收雾化装置相结合，形成一个有效整体，简化了塔体结构，操作维护方便。另外，氨法脱硫塔结构简单，维护方便，安全性能好，合理布局，减少占地面积，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的氨法脱硫塔的结构示意图。