[实用新型]一种加热切削的单板刨切刀

说明书

技术领域

本实用新型属于木单板制造设备领域，尤其涉及到单板纵向刨切机加热切削时所用的单板刨切刀。

背景技术

刨切单板是利用具有美观花纹的名贵树种木材，经蒸煮处理后进行刨切加工，制成一定厚度、花纹美观的装饰单板，以提高名贵木材的利用率，扩大优质木材的使用面积。刨切单板可覆贴在刨花板、胶合板、细木工板、中密度纤维板等板材的表面上，用于建筑物、车厢、船舶等内部装修以及中高档家具、木制品、实木复合地板的制造，以显示出天然木材纹理的真实感和自然美。

在刨切单板之前需要对木方进行蒸煮，目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。木方的蒸煮一般都采用水煮的方式，蒸煮的温度及时间应根据树种及木材的硬度以及刨切单板的厚度进行控制。一般而言，硬度大的木材则蒸煮温度较高，刨切厚单板时则需要的蒸煮时间也较长。对木方的蒸煮温度和时间要适当，否则会降低刨切单板的质量。如果对木方的蒸煮程度不充分，则刨切单板背面容易出现裂纹；但如果对木方蒸煮过度，刨切单板表面会出现凹凸不平的现象，使得在后续的加工过程中，需要加大对单板表面的砂削量。在实际生产过程中，往往很难控制好最佳的蒸煮温度和时间，为了避免由于木方蒸煮过度而引起的刨切单板表面出现凹凸不平的现象，往往对木方的蒸煮温度和时间都有所保留。

单板刨切方式有纵向和横向之分。由于纵向刨切是沿着木材纤维长度方向进行的，其单板背面裂纹远比横向刨切小，尤其在刨切单板小于2mm时，单板背面几乎没有裂隙，而且单板厚度均匀、表面光洁度高，从而提高了单板的强度和表面质量，使单板不需砂光即可直接用于高档装饰贴面。现有的纵向刨切机在刨切厚度大于3mm以上单板时，单板容易出现背面裂隙度大、板面不光滑等缺点。而目前，多层实木复合地板要求其表面覆贴单板的厚度为3mm～6mm，并且要严格控制背面裂隙和变形，否则会使地板表面的油漆层出现龟裂现象。

发明内容

为了解决纵向刨切机刨切厚单板(3mm以上)时所出现的背面裂隙大以及由于木方蒸煮过度所引起的单板表面凹凸不平的质量问题，本实用新型提供了一种加热切削的单板刨切刀，通过加热刀具，在切削过程中对切削区木材进行局部的二次加热以进一步软化木材，增加木材塑性，降低切削阻力和单板背面裂隙度，从而提高单板刨切质量。此外，采用刀具加热切削方式还可以消除单板表面产生蓝污现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在单板刨切刀上的安装孔与切削刃部之间的刀体上，沿平行于刀刃的长度方向加工两道孔，两道孔在刨切刀的一端(单板切出端)从内部相连通，将热油的进出口均设置在刨切刀的另一端(木方切入端)的侧面上，通过连接件与金属软管连接以通入循环流动的热油，热油将热量传递给刀具，再通过刀刃将热量传递给切削区木材，以提高切削区木材的温度，实现对木材的进一步软化作用。

刨切刀切削刃部温度的高低及其均匀性对刨切单板质量影响较大，而刨切刀的结构尤其是刀体中热油回路形式、位置对刨切刀切削刃部的温度影响很大。

将热油的进出口均设置在刨切刀率先切入木方的一端(木方切入端)，具有以下三个方面的优点：(1)可以使热油在刀体内形成一个往返循环，从而使刀具在整个长度上的温度均匀；(2)由于管接头和加热管道不设置在单板切出端，所以不会影响单板的正常出料；(3)管接头通过热油接管可以接到刨切机的外部，所以在更换刀具时，拆卸管接头也比较方便。

刨切刀中两道孔的位置越靠近刃部越好，这样有助于热量传递到木材切削区，同时减少热量的损失。但是两道孔如果距刀刃部太近，就减少了刀具的可刃磨量，使刨切刀的使用寿命缩短。因此在确定刀体内两道孔的位置时，应该兼顾传热效果、刀具的使用寿命以及加工制造工艺几个方面。

为了避免在更换刀具时，由于拆卸管接头后刨切刀内两道孔中的热油流出造成浪费和污染，在刨切刀表面上靠近切入端侧面进出口的位置开有两个螺孔，两个螺孔分别与两道孔相通，可以安装两种不同结构的螺塞，构成类似于阀门的机构：第一种是热油回路接通螺塞，用于刨切刀已经安装完毕后进行刨切直到下一次拆卸刃磨前，以便热油流过刀体内部两道孔；第二种是热油回路截止螺塞，用于准备拆卸刀具之前以及拆卸之后的刀具刃磨直到刨切刀再次安装到刨切机上为止，将刀体内部两道孔在进出油口处截断，防止刀体内部两道孔中的热油流出。