[实用新型]模压排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具中在模压过程中使用的排气装置，特别涉及一种植物纤维产品在模压过程中的排气装置。

背景技术

模压植物纤维电缆盘，工业用托盘等产品，其材料为细碎的木片，秸秆等，先经148℃干燥处理时间30min，然后与2-15℃的热固性树脂充分混合搅拌均匀，置于220℃条件下，进行整体模压成型，此时压强为1400PSI，在这个过程中，产品内部的温度达105℃，并将保持产品内部温度超过56℃的时间在30min以上，产品最后的含水率不超过9％，保压8-15min，开模，得到成品。

由于植物纤维内部所含有的水分不可能一下子烘得太干燥，否则造成植物纤维的断裂，以及所加入的热固性树脂亦含有的30％的水分，所以在实际模压操作的过程中大量的水份受热变成水蒸气，须对模具进行卸压1-2min。把蒸汽尽量从产品内部排出，然后再加压，每压制一个产品，这样的操作重复2-3次。即使这样，水蒸气的排放通道不畅，对于产品内的水份是否已排尽，还是很难掌握。这样就对模压植物纤维产品带来两个问题：

1、通过卸压排气，延长了模压时间，降低了生产效率；

2、一旦水份未排尽，则造成产品内部的气孔隔层，放炮，爆裂等致命的缺陷，成为废品，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺点，提供了一种结构简单，能够在模压过程中使用的排气装置。

本实用新型的技术方案是：一种模压排气装置，包括上模与下模，其中上模与下模内部均匀的设有加热孔，加热孔内部可以放置加热器或通入导热介质，上模的端面和侧面均设有排气槽，在上模与下模之间的模压空间内设有隔离导流板，隔离导流板上均匀的设有配合排气槽的导流孔。

本实用新型结构简单，通过新增加隔离导流板和排气槽，在模压植物纤维模压产品的生产过程中，所产生的大量水蒸气，能顺利的通过隔离导流板上的导流孔，经上模上的排气槽，毫无阻挡的排出模具，不再需要通过卸压排气，缩短了模压时间，确保了产品质量，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型垂直剖面结构示意图；

图2为图1中隔离导流板的结构图；

图3为图1中上模的结构图；

其中：1、下模，2、上模，3、加热孔，4、隔离导流板，5、导流孔，6、侧面排气槽，7、端面排气槽，8、待模压产品

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括上模2与下模1，上模2与下模内部均匀的设有加热孔3，加热孔3中可以导入加热介质在模压过程中为模具加热，上模2的端面和侧面均设有排气槽，如图3所示排气槽包括端面排气槽7和侧面排气槽6，在上模2与下模1之间的模压空间内设有隔离导流板4，隔离导流板4的结构如图2所示，在隔离导流板4上均匀的设有配合排气槽的导流孔5，待模压产品7放入模具中，模具通入导热介质加热，在模压过程中产生的水蒸气通过隔离导流板4上的导流孔5，顺着端面排气槽7和侧面排气槽6排出模具，不再需要通过卸压排气，缩短了模压时间，确保了产品质量，提高了经济效益。