[实用新型]污泥干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥处理装置，尤其是一种用于污水处理厂产生的污泥的干燥设备。

背景技术

随着国家经济的不断发展，整个社会对环境保护的意识和能源的充分利用在不断提高，因此对城市垃圾的处理提出了很多新的课题。

2004年我国城市建有污水处理厂约700座，日处理城市污水的能力约4500万吨，年排放污泥(干重)130万吨。且每年以10％的速度在递增，预计最终将达到年排放污泥(干重)840万吨。污泥的生成量在不断地增加。以往采用污泥晒干后再填埋的方式，不但需要较长的周期，而且还需要很大的填埋场地。此种方式的最大危害还是污泥中的有机气体晒干时对大气的污染，以及污泥中的致病菌、病原菌、寄生虫卵将会对土壤造成危害。

近年来通过污泥焚烧方法能达到减量化、无害化的处理目标。而污泥焚烧又可分为两大类：一类是将脱水污泥直接焚烧；另一类是将脱水污泥先干化后再进行焚烧。前者所需的能耗较高，且难度较大；后者能耗较低，技术比较成熟，但是多采用锅炉加热干燥，不利于设备的维修和保养，且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能耗低、干燥效率高、技术更为成熟的污泥干燥机。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明所采用的技术方案为：

一种污泥干燥机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴、筒体、外壳、和搅拌翼，电机、减速机和齿轮传动机构位于筒体的上部，电机及减速机带动齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带动竖向位于筒体内的传动轴旋转，传动轴带动位于其上的搅拌翼旋转，其特征在于所述的筒体内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，筒体顶端一侧设置有湿污泥进口，与湿污泥进口相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口，在筒体的底端一侧设置有干污泥出口及过热蒸汽出口。

所述的污泥干燥机，其特征在于所述的外壳和机体之间设置有保温层，有利于过热蒸汽能量的有效利用。

所述的污泥干燥机，其特征在于所述的传动轴设置有多组。

所述的污泥干燥机，其特征在于所述的传动轴上设置有多组搅拌翼。

所述的污泥干燥机，其特征在于所述的电机和减速机至少为两组。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用直接接触干燥方式，其工艺简单并易于运行；

2、采用多段结构增大污泥与过热蒸汽的接触面，提高干燥效率；

3、所述的搅拌翼的不断运动，使得污泥不会出现在传热面的粘结和烧焦现象；

4、本发明不需要锅炉，易于设备的维修和保养；

5、设备在负压下运行，不会产生泄漏，利于环保。

6、另外，本发明所述的污泥干燥机是为城市污水处理厂配套，将污水处理产生的污泥用过热蒸汽进行干燥后，一方面可将干燥后的污泥粉末用于辅助燃料和肥料进行再利用；另一方面则可将干燥时产生的可燃性有机气体引入焚烧炉再燃烧进行分解，即有利于环境保护，又利于能源的再利用。具有一定的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明一实施例污泥干燥机的结构示意图。

主要附图标记含义为：

1、湿污泥进口  2、电机          3、减速机         4、齿轮传动机构

5、传动轴      6、过热蒸汽进口  7、保温层         8、外壳

9、搅拌翼      10、干污泥出口   11、过热蒸汽出口  12、筒体

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明一实施例污泥干燥机的结构示意图。

如图1所示：一种污泥干燥机，包括电机2、减速机3、齿轮传动机构4、传动轴5、筒体12、外壳8和搅拌翼9，其中传动轴5和搅拌翼9各为多组，电机2、减速机3和齿轮传动机构4位于筒体12的上部，电机2和减速机3在本实施例中为两组，带动齿轮传动机构4运转，齿轮传动机构4带动竖向位于筒体12内的传动轴5旋转，而传动轴5则带动位于其上的搅拌翼9旋转。筒体12内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，其顶端一侧设置有湿污泥进口1，与湿污泥进口1相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口6，在筒体12的底端一侧设置有干污泥出口10及过热蒸汽出口11。此外，在外壳8和机体12之间设置有保温层7，这有利于过热蒸汽的有效利用。