[实用新型]保持架成型组合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚动轴承部件保持架的加工模具，特别是保持架成型组合模。

背景技术

现有技术中保持架的两个档边一般都要经过45°卷边，90°卷边和切底三道工序完成，每一道工序都设计有专用的模具，在一台冲床上，由一名工人操作完成，因此保持架的成型加工工序长，费时、费力、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种省时、省力、成本低，可以在一台冲床上，一次完成三道工序的保持架成型组合模。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是一种保持架成型组合模，包括冲床上模板和冲床下模板，其创新点在于：冲床上模板上固定装连有45°卷边上模垫板和90°卷边上模垫板；冲床下模板上固定装连有45°卷边下模和切底下模；45°卷边上模固装在45°卷边上模垫板上；90°卷边上模垫板上固装有90°卷边上模和切底凸模，且切底凸模套装在90°卷边上模的内孔中；90°卷边上模垫板与冲床上模板相抵的平面处具有凹孔，凹孔内滑动配合装连有卸料块，切底凸模的下部外径处装连有卸料环，穿过90°卷边上模垫板的顶料杆的两端面分别与卸料块的底面和卸料环(3)的上端面相抵。

所述切底下模通过与其紧配合的定位圈固装在冲床下模板上。

所述切底压底下模的切口端面处具有凹台。

所述凹台的深度为0.2～0.4mm。

本实用新型由于在冲床上模板上固装有45°卷边上模垫板和90°卷边上模垫板；冲床下模板上固装有45°卷边下模垫板和切底压底下模，同时，在90°卷边上模垫板上装连有同心套装在一起的90°卷边上模和切底凸模，这样，冲床每动作一次，可同时完成第一个工件的45°卷边，第二个工件的90°卷边成型和切底的工序，由于切底凸模的下部外径处还装有卸料环，即每次冲压成型后，卸料环可以将工件卸掉。这种结构仅用一套成型组合模，将原来三道工序的动作一次完成。省时、省力，降低了成本大大提高了工效。

附图说明

图1是本实用新型保持架成型组合模的结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、2，一种保持架成型组合模，包括冲床上模板9和冲床下模板13，其创新点在于：冲床上模板9上固定装连有45°卷边上模垫板10和90°卷边上模垫板4；冲床下模板13上固定装连有45°卷边下模12和切底下模7；45°卷边上模11固装在45°卷边上模垫板10上；90°卷边上模垫板4上固装有90°卷边上模1和切底凸模2，且切底凸模2套装在90°卷边上模1的内孔中；90°卷边上模垫板4与冲床上模板9相抵的平面处具有凹孔4-1，凹孔4-1内滑动配合装连有卸料块5，切底凸模2的下部外径处装连有卸料环3，穿过90°卷边上模垫板4的顶料杆6的两端面分别与卸料块5的底面和卸料环(3)的上端面相抵。采用上述结构，将45°卷边，90°卷边和切底的三道工序利用一套组合模具，冲床动作一次就可以在两个工件上完成三道工序，省时、省力，大大地降低了成本。

为了便于模具的安装定位，所述切底下模7通过与其紧配合的定位圈8固装在冲床下模板13上。

为了保持架下一道工序加工方便，减少磨损，我们希望保持架底面的内圆处能有一个小的凸起，所述切底下模7的切口端面7-1处具有凹台7-2。所述凹台7-2的深度为0.2～0.4mm。利用切底凸模在切底时产生的力，切底工序完成的同时，保持架底面的内圆处就会形成我们所需要的凸起。

本实用新型的保持架成型组合模在使用中，首先将成型组合模安要求调整好对应位置，将第一个工件放在45°卷边下模12上，第二个已经具有45°卷边的工件放在切底下模7上，就可以开启冲床，一次冲压后，第一个工件在45°卷边上模11的作用下完成45°卷边工序，第二个工件则在90°卷边上模1的作用下完成90°卷边成型，同时在切底凸模2的作用下，完成切底工序，由于切底下模7的端面切口处具有凹台7-1，则第二工件的底面受切底凸模2的作用，在切断的同时会产生小的斜面凸起，切削完成后，在冲模到上死点时，卸料环3在顶杆6和卸料块5的作用下将第二工件卸掉，全部动作完成，本实用新型仅用一套成型组合模，冲床动作一次就可以同时完成原三道工序的工作。省时、省力，大大地降低了成本，特别适用于批量生产。