[实用新型]吹瓶机的输瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到吹瓶机，尤其涉及到吹瓶机的输瓶装置。

背景技术

聚酯(PET)瓶在进入灌装系统时必须按照一定的规律排列，而目前的直线式吹瓶机吹塑出来的瓶子，是通过出瓶机械手将瓶子夹住翻转180°，然后机械手松开使瓶子掉入一容器中，瓶子在容器中杂乱无章，无法与灌装系统直接进行对接。

针对这个问题，目前传统的方法有两种：第一种方法是通过人工将瓶子排队，送入灌装系统进行灌装；第二种方法是在出瓶机械手的正下方安装输送皮带，通过输送皮带将瓶子送入理瓶机进行排队，然后，再送入灌装系统进行灌装。这两种方法都会导致瓶子的二次污染。

当然，市场上也有一种输瓶装置，其工作原理如下：出瓶机械手将倒立的瓶子夹住，上升、外翻180°至瓶子正立，机械手松开使瓶子掉入正下方的圆桶形漏斗里，漏斗水平移动，将瓶子送入与灌装系统相连接的进瓶风道，漏斗下降脱开瓶子后水平移动复位。但是，这种装置结构复杂，而且容易卡瓶，稳定性差。因此，目前用得很少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、稳定可靠的吹瓶机的输瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：吹瓶机的输瓶装置，包括：支承座，支承座上设置有滑轨，滑轨的一端设置有气缸，滑轨上设置有滑架，气缸的活塞杆与滑架相连，滑架上设置有一对与所要夹持的瓶颈相配合的挂瓶条及与该对挂瓶条相配合的压缩空气喷嘴。

所述的滑架包括：底座，底座通过其底部的活动滑块设置在滑轨上，底座上设置有一对安装座，所述的一对挂瓶条分别设置在相应的安装座上，并且该对挂瓶条的内侧边沿相互平行、其间距与所要夹持的瓶颈相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构非常简单，日常维护也十分方便；滑架在滑轨上的移动十分平稳，使得整个输瓶装置的运行十分可靠；每次都能准确地将机械手上夹持的瓶子送入与灌装系统相连接的进瓶风道。从而很好地解决了各种吹瓶机与灌装系统的对接问题，避免了瓶子的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与出瓶机械手的安装位置关系示意图。

图3至图6是本实用新型的工作过程示意图。

图1至图6中：1、支承座，2、气缸，21、活塞杆，22、连接块，3、滑轨，40、活动滑块，41、底座，42、立柱，43、安装座，5、挂瓶条，6、压缩空气喷嘴，7、出瓶装置，8、出瓶机械手，9、瓶子，10、进瓶风道.

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的吹瓶机的输瓶装置，包括：一对安装在吹瓶机上的支承座1，这一对支承座1上设置有滑轨3，滑轨3的一端设置有气缸2，滑轨3上设置有滑架，该滑架包括：底座41，底座41通过其底部的活动滑块40设置在滑轨3上——参见图3至图6所示，底座41的两侧分别设置有一对立柱42，每对立柱42的端部设置有一个安装座43，这一对安装座43的内侧分别设置一个挂瓶条5，并且这一对挂瓶条5的内侧边沿相互平行，这一对挂瓶条5的内侧边沿之间的间距与所要夹持的瓶子9的瓶颈相对应；所述的气缸2的活塞杆21通过连接块22与底座41相连；在这一对安装座43的右侧设置有与该对挂瓶条5相配合的压缩空气喷嘴6。

本实用新型的工作原理为：当吹瓶机的出瓶装置7中的出瓶机械手8作好出瓶准备后——参见图2、图3所示，启动气缸2工作，气缸2的活塞杆21通过连接块22带动整个滑架沿滑轨3作水平移动，使得挂瓶条5插入瓶子9的瓶颈部位——参见图4所示；此时，出瓶机械手8松开瓶子9、并翻转离开瓶颈，使瓶子9悬挂在挂瓶条5上，出瓶机械手8离开后，压缩空气阀门打开，压缩空气通过压缩空气喷嘴6向外喷出，将挂在挂瓶条5上的瓶子9送入与灌装系统相连接的进瓶风道10——参见图5所示；随后，压缩空气阀门关闭，滑架在气缸2的驱动下沿滑轨3水平移动，使挂瓶条5复位——参见图6所示，进入下一个循环。