[实用新型]PCB钻孔机用X轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板加工设备组件，尤其涉及一种PCB钻孔机用X轴，属于机床技术领域。

背景技术

目前，常见的六轴PCB板钻孔机的X轴有如下几种结构：

如图1所示：X轴以两块大的铸铁件1连接，X轴导轨直接安装在铸铁件1上，两块铸铁件1以连接板的方式连接起来，形成一体。这种结构存在的缺点：铸铁件1太重，加工和安装比较困难，并且因时效处理不好，精度不高；所需电机的功率比较大，5KW的电机驱动，X方向移动速度只能达到30米/分左右。按此结构制造的整机，每分钟约加工250-280孔。

如图2所示：X轴底板用桁条2的方式连接，桁条2为方形体，四根桁条2固定在X轴底板的背部，中间再用连接板将桁条2连接。这种结构相对于第一种结构，重量上有所减轻，但桁条2和X轴底板仍是钢件。桁条2要求精度较高，而钢材这样的结构无法避免变形问题，所以桁条2的合格率很低，小于50％。

如图3所示：以一块整体的铸铁框架3作为连接板，然后在框架上装配六个铸铁X轴底板。这种结构框架工件较长，加工难度较大，时效处理会产生变形，并且，电机功率需求大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种PCB钻孔机用X轴。

为实现本实用新型的目的PCB钻孔机用X轴，包括有单X轴底板，至少两个单X轴底板之间相互连接构成单X轴底板组，其特征在于：还包括有双X轴底板，双X轴底板左右两侧各连接有单X轴底板组；单X轴底板之间加装有框体连接板构成单X轴底板组；单X轴底板组与双X轴底板之间亦加装有框体连接板。

进一步地，上述的PCB钻孔机用X轴，其中，所述的单X轴底板的侧面设有衍生翼片，框体连接板嵌入衍生翼片。

更进一步地，上述的PCB钻孔机用X轴，其中，所述的衍生翼片与框体连接板为螺钉连接。

更进一步地，上述的PCB钻孔机用X轴，其中，所述的框体连接板为矩形。

再进一步地，上述的PCB钻孔机用X轴，其中，所述的双X轴底板上设有加固板。

采用本实用新型技术方案，由原来钢材料组件更换为合金铝框体，有效减轻了PCB钻孔机X轴的重量，提升运动速度，从而使X向移动速度可达到85米/分。同时，整体刚性接近，一致性好，可有效避免磁铁对零件产生的磁力。螺钉锁紧后基本不产生变形，防松效果可靠。并且，整体材料一致，热膨胀一致，变化均匀，可有效控制和提高加工精度。再者，减少了零件数量，降低材料消耗，可方便地为单X轴底板4制造出一个轴向定位，避免了多个元件紧固的零件误差造成的定位误差。更为重要的是，零件加工容易，精度误差容易控制在0.02mm范围内，加工成本低。本实用新型整体装配要求低，调整方便，可节约调整时间。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是采用铸铁件的X轴构造示意图；

图2是采用桁条的X轴构造示意图；

图3是采用铸铁框架的X轴构造示意图；

图4是本实用新型PCB钻孔机用X轴的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1铸铁件    2桁条

3铸铁框架  4单X轴底板

5双X轴底板 6框体连接板

7衍生翼片  8加固板

9单X轴底板组

具体实施方式

如图4所示，本实用新型提供一种新型的PCB钻孔机用X轴，包括有单X轴底板4，至少两个单X轴底板4之间相互连接构成单X轴底板组9，其特别之处在于：还包括有双X轴底板5，双X轴底板5左右两侧各连接有单X轴底板组9；单X轴底板4之间依靠框体连接板6的衔接固定，构成单X轴底板组9；单X轴底板组9与双X轴底板5之间亦采用了框体连接板进行衔接。

进一步来看，单X轴底板4的侧面设有衍生翼片7，框体连接板6嵌入衍生翼片7。并且，衍生翼片7与框体连接板6为螺钉连接。同时，结合框体连接板6与单X轴底板4之间的结合便捷程度，以及单X轴底板4其自身的结构稳固程度来看，框体连接板6为矩形。再者，考虑到X轴连接结构整体的稳固程度，双X轴底板5上设有加固板8。

再进一步来看，为了让本PCB钻孔机用X轴能更好得承受工作应力，单X轴底板4及双X轴底板5采用硬质合金铝加工制造。同样的原因，框体连接板6采用ZL105铸铝。