[实用新型]转杯轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯轴承，具体地说是用于转杯纺纱机上，属于纺织配件技术领域。

背景技术

目前，用于转杯纺纱机上的转杯轴承主要由外圈、芯轴、保持架、滚动体(滚柱或滚珠)、防尘圈、定位圈等组成。采用在外圈和芯轴之间安装滚动体(滚柱或滚珠)，用保持架定位，保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动，防尘圈放于外圈的防尘槽内，定位圈起定位作用，外圈上开有加油孔，用加油环盖住。该种轴承的加油结构在加入油以后，不能很好的分散油脂，使两沟道加油不均匀，沟道润滑效果不一致，润滑效果不足的沟道温度会过早的超过额定温度，使轴承产生过热，不但精度变低，噪声变大，而且很快磨损失效，使用寿命大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种转杯轴承，能避免由于加油脂不均匀而造成的润滑不平衡，使轴承局部温度过高；可以起到存储油脂的作用，使沟道能够更长久的保持润滑效果，从而可延长了轴承的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，转杯轴承包括外圈、芯轴、加油环、保持架、防尘圈、滚动体，采用在外圈和芯轴之间安装滚动体，保持架隔离滚动体，防尘圈和凹形防尘圈放于外圈的防尘槽内，在外圈上开有加油孔，用加油环盖住，特征是：在外圈的内径上设置梯形槽和定位槽，再放入分油环。

所述梯形槽的深度为：0.01mm～3mm；宽度为：1mm～10mm。

所述外圈的长度范围为：56mm～61mm；芯轴外径范围为：Φ8.9mm～Φ10mm.

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；避免了由于加油脂不均匀而造成的润滑不平衡，使轴承局部温度过高，还可以起到存储油脂的作用，不断供应轴承工作时所需，使沟道能够更长久的保持润滑效果，从而延长了轴承的使用寿命；油脂分布均匀可以有效的降低噪音，改善工人工作环境；在工作状态下还能均衡轴承内部温度，提高工作精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型外圈结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示，包括：转杯轴承1、外圈2、芯轴3、加油环4、保持架5、防尘圈6、分油环7、凹形防尘圈8、垫片9、滚动体(滚柱或滚珠)10、防尘槽11、加油孔12、梯形槽13、梯形槽倒角14、外圈内径15、定位槽16和定位槽倒角17等。

本实用新型转杯轴承1采用滚动体10连接外圈2和芯轴3，并用保持架5定位，保持间隙及保证同心度。保持架5均匀隔离滚动体10，并保持滚动体10可以长期稳定运转，外圈2的防尘槽11中卡放凹形防尘圈8和两片垫片9，最外层用防尘圈6密封，这样有效的阻止了油脂高速运转中可能会出现的泄漏。在外圈2的外径上开设一条用于放置加油环4的槽，在外圈2的内径上则开设一梯形槽13和定位槽16。梯形槽13两边设有梯形槽倒角14，定位槽16一端设有定位槽倒角17。梯形槽13和定位槽16则是为了在相应的位置上放入分油环7，保证均匀分散从加油孔12中加入的油脂，防止出现润滑不均匀而导致的沟道过热现象。所述梯形槽13深度为：0.6mm，宽度为：7mm。所述外圈的长度范围为：56mm；芯轴外径19范围为：Φ10mm.加油环4则是为了在不需要加注油脂时，封闭住加油孔12。转杯轴承1在高速的运转时，油脂能及时补充到梯形槽13中，起到了储存油脂的作用，并可减少转杯轴承1中滚动体10与外圈2及芯轴3的摩擦及磨损，降低转杯轴承振动噪声及用于转杯轴承的冷却，延长其使用寿命。

由于转杯轴承1被设计成双沟道滚珠轴承，并在外圈和分油环的大小上具有可调节性，适用广泛，加上其转速高，承载的负荷轻，高精度的外型和平滑的运转保证其高效率。因此，此特征适用于BZ8C、BZ1O等型轴承等。