[实用新型]一种H型钢的压料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备加工技术领域，涉及一种H型钢卧式组焊一体机中的变截面压料装置，具体地说是一种能根据腹板变截面的角度自动调整压紧的H型钢的压料装置。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要固定待加工的部件，在现有技术中，具有变截面的H型钢组立时，由于压料装置为固定式，不能进行一定角度范围内的调节，在组立变截面的工件时，只能人工组立，效率十分低下，而且劳动强度大，浪费人力资源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足之处，提供一种生产效率高，劳动强度低的H型钢的压料装置。

本实用新型的目的是通过以下的解决方案样实现的：H型钢的压料装置包括：移动架、安装在移动架上且能转动的压紧传动机构、与所述压紧传动机构相连接的第一推拉液压缸和第二推拉液压缸。

所述压紧传动机构包括转动架、第一驱动轮和第二驱动轮，转动架侧壁上开设有轮口，第一驱动轮和第二驱动轮的一部分穿出轮口外露，两个驱动轮分别用第一驱动轮轴、第二驱动轮轴并排水平安装在转动架内。

所述压紧传动机构和移动架用两根驱动轮轴之一连接在一起，压紧传动机构能绕该驱动轮轴旋转。

所述第一推拉液压缸包括活塞杆、缸体和固定架，活塞杆连接在压紧传动机构后部一侧，缸体用固定架固定安装；第二推拉液压缸与第一推拉液压缸结构相同，连接在压紧传动机构后部另一侧。

本实用新型结构简单、紧凑合理；压紧传动机构能跟随H型钢中腹板的变截面角度作自动调节，灵活性更高，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1-移动架、2-压紧传动机构、21-转动架、22-第一驱动轮、23-第二驱动轮、24-轮口、25-第一驱动轮轴、26-第二驱动轮轴、3-第一推拉液压缸、31-活塞杆、32-缸体、33-固定架、4-第二推拉液压缸、5-H型钢

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，H型钢的压料装置包括：移动架1、安装在移动架1上且能转动的压紧传动机构2、与所述压紧传动机构2相连接的第一推拉液压缸3和第二推拉液压缸4。

如图1、图2所示，所述压紧传动机构2包括转动架21、第一驱动轮22和第二驱动轮23，转动架21侧壁上开设有轮口24，第一驱动轮22和第二驱动轮23的一部分穿出轮口24外露，两个驱动轮分别用第一驱动轮轴25、第二驱动轮轴26并排水平安装在转动架21内。

如图1，压紧传动机构2和移动架1用两根驱动轮轴中的第一驱动轮轴25连接在一起，压紧传动机构2能绕第一驱动轮轴25旋转。

第一推拉液压缸3包括活塞杆31、缸体32和固定架33，活塞杆31连接在压紧传动机构2后部一侧，缸体32用固定架33固定安装；第二推拉液压缸4与第一推拉液压缸3结构相同，连接在压紧传动机构2后部另一侧。

实际应用时，第一液压缸3和第二液压缸4推动压紧传动机构2，带动与其相连的移动架1一起移动，压紧传动机构2的第一驱动轮22和第二驱动轮23接触H型钢5，完成对H型钢5的压紧。当H型钢5的腹板是变截面时，如图2所示，第二液压缸4推动转动架21，使转动架21围绕第一驱动轮轴25转动，第二驱动轮23紧密贴合压紧H型钢5。