[实用新型]聚四氟乙烯膜的脱脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置。

背景技术

近年来，工业生产迅速发展，尤其是大型水泥厂的迅速发展，使得粉尘污染越来越严重，随时威胁人们的健康，因此需要大量的聚四氟乙烯膜做成滤袋来进行粉尘过滤。聚四氟乙烯膜的生产要经过打胚、压延、纵拉、横拉几个过程，在这些过程中，聚四氟乙烯膜必须要保证一定的含油量。而在现有的聚四氟乙烯膜生产线中，并没有专门的设备来对聚四氟乙烯膜进行含油的精确控制，这就导致了生产中聚四氟乙烯膜的含油量的不确定以及不可调节性，直接影响聚四氟乙烯膜性能的稳定性。一种公知的方法是在纵向拉伸过程中进行脱脂，由于含油的聚四氟乙烯膜在脱脂过程中会收缩，同时又进行纵向拉伸，聚四氟乙烯膜表面会打皱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，可以在聚四氟乙烯膜生产中的双向拉伸过程前控制聚四氟乙烯膜含油量，保证聚四氟乙烯膜的性能。

所述聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括依次连通的保温箱、冷凝器和风机，保温箱内设有传输机构、加热装置、控温装置。

作为本实用新型的改进，保温箱内设有n个保温箱隔板，将保温箱沿聚四氟乙烯膜前进方向分为n+1个区域，其中n为自然数。

作为本实用新型的另一种改进，所述冷凝器上设有进水口和出水口，冷凝器内还设有冷凝器隔板，冷凝器隔板将冷凝器分为两个独立区域，一个区域与进水口和出水口连通，另一个区域与第一气体通道和第二气体通道连通。

作为本实用新型的优选方案，所述保温箱通过顶部的第一气体通道与冷凝器侧面相连，冷凝器通过顶部的第二气体通道与风机相连。作为改进，所述冷凝器底部设有接受经冷凝的油脂的储油罐。还可以在冷凝器上设有出油口，所述储油罐与出油口连通。

所述传输机构为导辊组，导辊组与传动机构相连。

作为本实用新型的改进，所述保温箱的箱体内侧还设有保温层。

所述加热装置为加热管，加热管为内部设有电阻丝的石英管，加热管整体绝缘。

所述控温装置为热电偶。

在聚四氟乙烯膜的生产中，压延后的膜片由被送入所述聚四氟乙烯膜的脱脂装置的保温箱，经传输机构传输，穿过保温箱后进行双向拉伸过程。聚四氟乙烯膜经过保温箱时，在设定温度下油脂挥发，在风机作用下进入冷凝器，油脂与冷凝器隔板接触，被冷凝，滴入储油罐，脱去油脂的干净气体进入第二气体通道，最后被排出。由于在纵拉之前将聚四氟乙烯膜里的大部分油脱掉，再进行纵向拉伸，聚四氟乙烯膜不会打皱，表观较好。冷凝器是在原先管式冷凝器基础上改进而成，冷凝效果好。保温箱内设有n个保温箱隔板，将保温箱沿聚四氟乙烯膜前进方向分为n+1个区域，各个区域的温度呈梯度控制，相比于普通的脱脂箱只是进行一次性脱脂，可以更好地保证聚四氟乙烯膜的性能。冷凝器采用隔板设计，相比于普通的管式冷凝器，冷凝效果好，脱脂后油脂回收率高，既降低生产成本，又有利于环保。该聚四氟乙烯膜的脱脂装置结构简单，操作方便，在参数设定稳定的情况下能精确实现膜含油控制，保证聚四氟乙烯膜的性能。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的导辊的零件图；

图3为本实用新型的左视放大图；

图4为图1中的冷凝器的主视图；

图5为图1中的冷凝器的左视图；

图6为图1中的冷凝器的俯视图。

具体实施方式