[实用新型]一种冷缩硅橡胶管的扩张装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，其主要用于对一种电缆附件-冷缩硅橡胶管进行物理扩张并置于支撑条表面，完成冷缩硅橡胶管扩张加工要求。

技术背景

随着电力工业技术的发展，冷缩技术在电力电缆施工中得到广泛应用，并有取代以往的热缩技术的趋势。冷缩硅橡胶管就是其中常用的电缆附件之一，因此如何提高其扩张效率，改善扩张人工操作强度就成为了该产品扩张的关键因素之一。

以往的冷缩硅橡胶管扩张形式均采用钢丝扩张、锥体牵引扩张或吹气扩张，效果均不理想。

钢丝扩张由于在扩张时需将钢丝预先置入冷缩硅橡胶管内，待扩张后再强行将钢丝抽出，冷缩硅橡胶管内壁将产生划痕，这将很不利于产品的安全投入使用，所以是一种不理想的扩张方式。

锥体牵引扩张是将支撑条放入锥体的空腔内，通过对锥体进行牵引，使锥体从冷缩硅橡胶管中穿过，从而将冷缩硅橡胶管置留于支撑条上的扩张方式。这种方式一方面很容易对冷缩硅橡胶管内壁留下划痕；另一方面因在牵引过程中，对冷缩硅橡胶管轴向压缩，而使扩张后的冷缩硅橡胶管易成波浪形。这都会在安装后产生安全隐患。

吹气扩张需进行预扩张并进行吹气，由于冷缩硅橡胶管弹性很大，在压缩空气下膨胀量不易控制，并且在径向限制下冷缩硅橡胶管的轴向伸长较大，如果同时加以限制，冷缩硅橡胶管将在气压作用下扭曲，这不利于后续工作的进行，也很难完成冷缩硅橡胶管的扩张生产工艺要求。

冷缩硅橡胶管扩张设备就是为解决以上扩张方式的不足而设计实用新型的一种专用设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全的冷缩硅橡胶管扩张设备，该设备在扩张冷缩硅橡胶管时不会损害硅橡胶管，且更容易控制硅橡胶管的膨胀量。

本实用新型所述的冷缩硅橡胶管的扩张装置，它包括机架以及设在机架上的调距装置、位移装置、扩张装置和移模装置，其中：

调距装置包括调距丝杆和调距座，调距座固定于机架上，调距丝杆与调距座为螺母丝杆副，位移装置中的位移支撑板与调距丝杆顶端相连并可沿丝杆轴向位移；

位移装置包括上位移板、位移支撑板、下位移板、第一气缸和第二气缸，下位移板通过平面副安装于位移支撑板上，上位移板通过平面副安装于下位移板上，所述扩张装置安装于上位移板上，第一气缸安装在下位移板后下侧，第二气缸安装在位移支撑板后侧。第一气缸的活塞杆与上位移板相连接，第二气缸的活塞杆与下位移板相连接；

扩张装置包括第三气缸、安装盘，动力盘、扩张轴、扩张爪和扩张支架，扩张支架安装在上位移板上，安装盘固定安装在扩张支架上，动力盘同轴安装在安装盘上；安装盘中设有径向滑槽，扩张爪安装在安装盘径向滑槽内；第三气缸固定在扩张支架上，在第三气缸的轴上设有齿条，动力盘通过圆周上设置的轮齿与齿条啮合，在动力盘的端面上沿周向设有若干弧形槽，与之对应的扩张轴浮穿于弧形槽内，可随弧形槽滑动，扩张轴与扩张爪固定连接成整体结构，在扩张轴随弧形槽滑动时，扩张爪在安装盘内自由度受限，因此只能在安装盘前面径向滑槽内作径向位移；

移模装置设在机架上，其两侧为扩张装置，移模装置包括底座和导向座，导向座固定在机架上，底座通过导轨副设在导向座的导槽上，并由第四气缸带动前后滑动，第四气缸安装于气缸座上，气缸座固定于导向座上，模具安装在底座上部的轴上。

此外，它还可以设有卸料装置和定位装置，其中卸料装置包括卸料支架、卸料横梁、卸料套筒、第五气缸和第六气缸，卸料横梁通过卸料支架固定在位移支撑板上，并位于扩张装置外侧，第五气缸设在卸料横梁上部，第六气缸水平向设在卸料横梁下方，卸料套筒安装在第六气缸顶端。

定位装置包括安装座、定位销和第七气缸，第七气缸通过安装座固定于上位移板上，并位于扩张装置外侧，定位销垂直安装在第七气缸下端，在第七气缸作用下，作垂直伸缩。

抽真空模具是一截同心环状管，其中的内管两端伸出，其作用在于当冷缩硅橡胶管两端通过扩张装置预扩后，通过位移装置，可方便地对模具内管两端进行微压，使得扩起的冷缩硅橡胶管两端与模具内管两端口贴紧，从而对模具内腔进行密封，内管壁面密布小孔，外管两端面与内管外壁封闭，在外管的侧壁设有抽真空接口。

本实用新型对冷缩硅橡胶管两端先进行机械初步预扩，然后在真空模具上进一步进行完全扩张，在完全扩张后向冷缩硅橡胶管内腔置入支撑条，完成冷缩硅橡胶管的扩张生产过程。由于真空模具的限制，使得冷缩硅橡胶管膨胀量受到限制，不会破裂，此外，由于模具的孔径是和支撑条尺寸对应的，支撑条可以非常顺利的直接放入膨胀后的冷缩硅橡胶管内，避免了冷缩硅橡胶管被划伤。

本实用新型的优点：