[实用新型]盘磨机带式螺旋组合端面机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸或中密度纤维板生产线上的纤维制备的盘磨机(也称热磨机)中带式螺旋进料器，特别是涉及带式螺旋组合端面机械密封装置。

背景技术

在造纸或中密度纤维板制浆的热磨系统中，为了保证进料的均匀性及获得稳定的纤维质量，在进料过程中采用带式螺旋进料结构。盘磨主机动力来源为主电机，原料在高速旋转盘磨主机中被分解为纤维。为了能密封住盘磨主机磨浆区的蒸汽和浆料，目前国内外的螺旋进料结构的密封常采用盘根密封，如附图1所示盘根式密封，盘根205通过压紧环202和挡圈203使其与轴201紧密接触，在紧钉螺钉204的作用下，使盘根膨胀。为辅助密封，通常加入密封介质(水)达到密封作用。该密封装置的缺陷是：工作一段时间后，盘根对轴的磨损较大，造成密封介质大量泄漏、密封使用寿命缩短、设备工作效率低、设备维修时间加长、冷却水消耗增加及后续干燥工段功耗增大。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种新型可靠的盘磨机带式螺旋组合端面机械密封装置，改变了带式螺旋密封方式，冷却水泄露量小、消耗少且使用寿命长。

本实用新型采用的技术方案是：由轴、轴套、安装法兰、前压盖和后压盖组成，在轴、轴套、安装法兰、前压盖和后压盖组成的间隙处前后分别安装密封定环，密封动环和弹簧；弹簧座固定在轴套上，弹簧的后端连接弹簧座、前端连接密封动环的后端面，密封动环的前端面与密封定环后端面紧密接触，密封定环安装在前压盖内；密封定环安装在后压盖内，密封定环的后端面与弹簧的一端相连，密封定环的前端面紧密接触密封动环的后端面，弹簧的另一端紧靠在后压盖内面。

本实用新型是由两组垂直于螺旋轴的相互贴合并作相对旋转的合金密封环组成的密封装置，通过两组密封环来克服密封介质泄露的问题，实现双端密封的效果，可以减少运行过程中密封介质的泄漏和磨浆过程中的蒸汽以纤维对机械密封的损坏，通过弹簧的伸缩可补偿密封环间的磨损。具有以下效果：

1.传统盘根更换周期一般在1-2个月，本实用新型机械密封使用寿命达到1-3年，可延长设备连续运转时间，缩短维修时间，提高工作效率。

2.本实用新型与盘根密封比泄漏量少，可节约大量的密封用水，降低生产成本。

3.传统盘根密封进入磨浆区的水份多，增加了纤维干燥所需的能源，而本实用新型机械密封泄漏量少，从而可以降低干燥能耗，节约运行成本。

4.本实用新型达到零泄漏，为用户清洁化生产和环境保护提供了基础。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是背景技术结构简图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的A局部放大图。

图中：400.轴；401.扭距传递螺栓；402.轴套；403.密封定环；404.密封动环；405.弹簧；406.弹簧座；407.O型密封圈；408.密封动环；409.密封定环；410.弹簧；411.端盖；412.前压盖；413.O型密封圈；415.安装法兰；416.O型密封圈；417.后压盖。

具体实施方式

如图1，本实用新型主要由轴400、轴套402、安装法兰415、前压盖412和后压盖417组成，在后压盖417上安装端盖411。在轴400、轴套402、安装法兰415、前压盖412和后压盖417组成的间隙处前后分别安装前后密封定环403和409、前后密封动环404和408以及前后弹簧405和410。弹簧座406通过螺钉固定在轴套402上，轴套402通过螺钉414带动弹簧座406旋转。弹簧座406与弹簧405后端相连接，弹簧405的前端与密封动环404的后端面相连并同时带动密封动环404高速旋转。密封动环404的前端面在弹簧405的压力作用下与密封定环403的后端面紧密接触，在介质配合下形成密封膜，从而达到密封大气端的目的。密封定环403安装在前压盖412内，与前压盖412组装在一起，在密封定环403与前压盖412间安装O型密封圈413，通过该O型密封圈413密封。

在轴400的后部，密封定环409安装在后压盖417内，与后压盖417组装在一起，在密封定环409与后压盖417之间安装O型密封圈416，通过该O型密封圈416密封。密封定环409的后端面与弹簧410的一端相连，弹簧410的另一端紧靠后压盖417内面上。密封定环409的前端面与密封动环408的后端面紧密接触，在密封动环408与轴套402之间安装O型密封圈407，通过该O型密封圈407与轴套402密封。当密封动环408端面和密封定环409运行磨损后，可以通过弹簧410进行位置补偿。

本实用新型工作时，轴400旋转，密封定环403、409、密封动环404、408在弹簧405、410作用下贴紧，密封动环404、408通过安装在轴400上的轴套402和安装在轴套402的弹簧座406的共同作用一起高速旋转，而密封定环403、409静止不动，这样，使动静环接触面发生相对旋转，在循环密封介质的作用下形成一层液体密封膜，使循环密封介质(水)不泄漏到大气端也不泄漏到磨浆工作区域，同时磨浆工作区域的蒸汽、纤维等也无法进入循环冷却介质中，达到两端密封的目的。密封定环403、409和密封动环404、408之间相对高速旋转，产生大量的摩擦热可以通过循环密封介质(冷却水)带出，减少摩擦副元件的老化变形，从而可以保证密封面正常工作，达到密封效果。当密封定环403、409和密封动环404、408经过长时间工作后出现端面磨损时，可通过弹簧405、410的伸缩得到补偿，从而大大延长连续工作时间和使用寿命。端盖411在工作时，可减少带式螺旋运输过程中蒸汽压力的波动对机械密封的冲击，并且可以减少细小的固体颗粒物在密封定环409部位堆积，从而阻止了密封装置的损坏。