[实用新型]风力发电机叶片模具智能控制加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片模具的加热设备，属于模具加热技术领域。

背景技术

风力发电机叶片模具的材质分为金属和非金属两大类，各自具有优缺点，其中，非金属模具中玻璃钢模具较为多见，玻璃钢有着重量轻、比强度高、耐腐蚀、电绝缘、耐瞬时高温等优点，其用在模具上的较大缺点是导热性能比较差，是金属材料的1/100---1/1000。

现有玻璃钢材质的风力发电机叶片模具的加热方法主要有如下几种：1、热风加热；2、蒸汽加热；3、电加热。各种加热方法由相应热处理设备进行加热。其中，电加热设备的电热丝绕在模具周围对模具进行加热。由于玻璃钢传热性能差，这种设备对模具进行加热时，一般需要7至8小时才能使模具工作面达到所要求的工作温度(80℃)，加热时间长且能耗大；这种加热设备只能进行模具的整体加热，限制了风机叶片加工工艺的创新；而且其不能实时反馈当前模具工作面的温度，导致温度控制能力较差，不能确保风机叶片生产的准确性、可靠性、安全性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有风力发电机叶片模具电加热设备加热时间长、能耗大、温控能力差的缺点，提供一种风力发电机叶片模具数控加热设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：风力发电机叶片模具智能控制加热设备，其特征是组成包括：中央处理设备、与该中央处理设备信号连接的功率控制设备、与该功率控制设备连接的若干电热丝、以及与中央处理设备连接的若干温度探头，所述电热丝置于风力发电机叶片模具的夹层内，所述温度探头置于风力发电机叶片模具工作面下部。

本实用新型的有益效果如下：由于本实用新型的电热丝置于模具夹层内，其热传递更快，2-3个小时即可使模具工作面达到所要求的工作温度，大大缩短了叶片加工的时间，节约能源；本模具加热设备具有位于模具工作面下部的若干温度探头，能够实时探测到模具工作面每个点的温度，更好的对叶片温度进行控制，确保风机叶片生产的准确性、可靠性和安全性。电热丝纵向、分段布置使本加热设备能够实现对模具的分段加热，为风机叶片生产提供了新的加工方法；中央处理设备实时向远程控制终端反馈模具当前状态，便于控制人员了解叶片成型的各阶段状态，并可通过远程控制终端对模具加热的进行远程控制。本实用新型可以精确(远程)控制模具工作面每个点的温度、加热时间、升温时间；而且可以根据测试情况选择最优的模具加热方案。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

图3为本实用新型实施例3结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。

如图1所示，本实用新型风力发电机叶片模具智能控制加热设备，其组成包括：中央处理设备CPU、与该中央处理设备CPU信号连接的功率控制设备C、与该功率控制设备C连接的若干电热丝L₁…L_n、以及与中央处理设备CPU连接的若干温度探头T₁…T_n，电热丝L₁…L_n置于风力发电机叶片模具的夹层内(图中未画出)，温度探头T₁…T_n置于风力发电机叶片模具工作面下部(图中未画出)。为了达到加热时热应力的平衡，电热丝L₁…L_n埋设于风力发电机叶片模具的中部夹层内。电热丝纵向分布于模具内，还可实现对模具的分段加热。

如图1所示的实施例，本实用新型还具有远程控制终端PC，远程控制终端PC与中央处理设备CPU信号连接。实现了远程监控、控制，以及数据备份。远程控制终端PC与中央处理设备CPU之间可通过局域网或广域网信号连接，也可通过服务器SERVER实现通信，参见图2，图2中其他内容参见图1。

如图3所示，本实用新型具有一个信息转发装置Z，功率控制设备C通过该信息转发装置Z与中央处理设备CPU信号连接，温度探头T₁…T_n通过该信息转发装置Z与中央处理设备CPU连接。该信息转发装置Z实现了信号的转发功能。