[实用新型]压塑成型机锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，特别是涉及一种用于压塑成型机锁模装置。

背景技术

某些模具如工业用绝缘基座的生产一般是将BMC材料在油压机上压塑成型制得，其要求嵌件的表面无划痕、无料残留。而BMC传递模具的上下模在受到料的冲击时，往往无法完全闭合，而且传递模的浇口无法自动切断。而现有技术中的锁模装置往往存在锁模力度不够，四面的锁模力不均匀，导致成型制品的合格率较低，浪费成本且效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构新颖、设计合理的压塑成型机锁模装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：所述的压塑成型机锁模装置包括安装在机架上的上模、下模和边锁，上模的上模板上固定安装有导向柱，所述上模的上压板和下模上设有滑动配合的导向孔，上模由开合模机构驱动，其特征在于：所述上模的上压板侧壁设有凸出的锁紧台，所述边锁安装在下模的下压板侧壁上，边锁上设有锁紧头，所述锁紧头与锁紧台相配合。

所述边锁包括锁体、螺栓和弹簧，锁体上部内侧设有锁紧头，下部设有螺栓孔，螺栓套装弹簧并穿过螺栓孔与所述下压板相连接，弹簧一端压紧螺栓栓头，另一端压紧锁体外侧壁，将锁体压贴在上压板和下压板的侧壁上；所述锁体内侧开设有纵向的插销槽，插销槽内横向装有圆柱销；

所述上模的上模板前端下部安装插销，插销插在边锁上的插销槽内，插销下端设有弧形头。

本实用新型与现有技术相比，通过上模上的锁紧台与边锁的锁紧头相配合，实现了上、下模的紧密锁定，且锁紧力度均匀，克服了上、下模无法完全闭合而导致的成型制品尺寸不符，次品率高等缺陷，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的边锁立体结构示意图。

图3为本实用新型的边锁打开状态示意图。

附图标号说明：1-机架、2-导向孔、3-下压板、4-弧形头、5-边锁、6-弹簧、7-螺栓、8-锁体、9-锁紧台、10-锁紧头、11-圆柱销、12-上压板、13-插销、14-上模板、15-螺钉、16-导向柱、17-上模、18-拉料板、19-加料腔、20-浇口套、21-型腔、22-下模、23-螺栓孔、24-插销槽

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述的压塑成型机锁模装置包括安装在机架1上的上模17、下模22和边锁5，上模17的上模板14上固定安装有导向柱16，所述上模17的上压板12和下模22上设有滑动配合的导向孔2，上模17由开合模机构驱动；所述上模17的上压板12侧壁设有凸出的锁紧台9，所述边锁5安装在下模22的下压板3侧壁上，边锁5上设有锁紧头10，所述锁紧头10与锁紧台9相配合。

如图2所示，所述边锁5包括锁体8、螺栓7和弹簧6，锁体8上部内侧设有锁紧头10，下部设有螺栓孔23，螺栓7套装弹簧6并穿过螺栓孔23与所述下压板3相连接，弹簧6一端压紧螺栓7栓头，另一端压紧锁体8外侧壁，将锁体8压贴在上压板12和下压板3的侧壁上；所述锁体8内侧开设有纵向的插销槽24，插销槽24内横向装有圆柱销11。

如图1、图2所示，所述上模17的上模板14前端下部通过螺钉15安装插销13，插销13插在边锁5上的插销槽24内，插销13下端设有弧形头4。

在实际应用中，开合模机构带动上模板14、拉料板18向上移动，导向柱16在导向孔2内平滑上移，拉料板18与加料腔19脱离开来，在相互脱离一段距离且插销13上的圆弧头4未作用于圆柱销11时，开合模机构停止运动，此时边锁5把上、下模17、22完全锁定，具体状态如图1所示，在加料腔19中加入材料，启动机器，开合模机构反向驱动，上、下模17、22重新闭合。

加料腔19内的材料通过模温加热，然后经浇口套20流入型腔21内，流入型腔21内的材料对上压板12产生作用力，使上压板12有向上运动的趋势，而上压板12的锁紧台9与边锁5上的锁紧头10相互配合，把上压板12、下压板3锁紧闭合。

型腔19内的塑件经保压一段时间后，启动机器，开合模机构再次带动上模17向上移动，加料腔19和浇口套20内的凝料都随着拉料板18向上运动，而此时上、下模17、22仍处于锁定状态，浇口套20内的凝料随拉料板18运动而脱离制品，完成了浇口与制品的自动脱离。

上模17在开合模机构带动下继续向上运动，并带动安装在其上的插销13向上运动，当插销13下端的弧形头4与插销槽24内的圆柱销11接触时，弧形头4压紧圆柱销11，锁体8受到向外的推力而压缩弹簧6并向外运动，锁紧头10脱离锁紧台9，边锁5打开，具体状态如图3所示，此时上压板12在导向柱16带动下，也向上运动，上模17与成型制品完全脱离，完成了一个工件制作流程。