[实用新型]数控龙门机床滑枕的复合导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数数控龙门机床，具体涉及一种数控龙门机床滑枕的复合导轨结构。

背景技术

目前机械制造业广泛应用的龙门式数控机床。龙门式机床涵盖定梁、动梁，工作台移动、龙门移动、高架横梁移动等众多品类。方滑枕为龙门式数控机床的关键部件之一，机床加工的刀具就是安装在方滑枕内部主轴的端部，所以该结构的合理与否直接影响整个机床的动态性能和零件的加工精度，而加工精度正是影响机床的应用范围的重要关键因素。

传统形式的方滑枕包覆在拖板内部，在拖板上与滑枕接触面(三面)贴一层耐磨聚四氟乙稀塑面软带，正面压板也贴一层聚四氟乙稀塑面软带。而对于方滑枕，截面一般为正方形，方滑枕长度方向四面导轨磨机床磨削，表面精度高，按照产品规格可分为：360mmX360mm，420mmX420mm，500mmX500mm，等几种不同的截面尺寸。机床运动时，滑枕从拖板中向前伸出，由于滑枕是悬臂梁结构，使得抗弯刚性较差。受到主轴总成的重心变化以及滑枕自重以及主轴端部刀具切削力的影响，滑枕悬伸部分会产生从根部到端部的下垂弯曲变形，并引起主轴和刀具的位移误差和角度误差，而且误差随着滑枕伸出量的加大而加大。同时整个贴导轨软带面有定时定量稀油润滑，所形成的润滑面油膜厚度比滑动引导面厚薄不均匀一致，从而导致滑枕在运动方向上产生间隙误差。

上述几项误差直接影响机床的定位精度和加工精度，必须加以消除或限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免滑枕下垂弯曲变形的数控龙门机床滑枕的复合导轨结构，同时本实用新型有利于减小摩擦的优点。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

数控龙门机床滑枕的复合导轨结构，包括拖板以及设置该拖板的滑槽中的滑枕，拖板上设有滑枕压板，所述滑枕的各个侧壁面上均设有导轨块，所述拖板的滑槽的第一侧壁面和第二侧壁面上均设有导向模块，各个导向模块上设有与导轨块接触的第一滑滚装置，拖板的滑槽的第三侧壁面以及滑枕压板上均设有间隙调整装置，该间隙调整装置上设有与导轨块接触的第二滑滚装置。

采用了上述方案，各个导向模块上设有与导轨块接触的第一滑滚装置，拖板的滑槽的第三侧壁面以及滑枕压板上均设有间隙调整装置，该间隙调整装置上设有与导轨块接触的第二滑滚装置。这样在滑枕导轨块的运动面上既有与间隙调整装置接触的软滑动，又有与滑滚装置接触的直线滚动，在稀油润滑油膜的作用下形成复合型导轨面。因此，本实用新型具有以下特点：

(1)由于安装的第一滑滚装置与第二滑滚装置与滑枕上的导轨块面刚性接触，减少由于润滑油膜弹性变形，有效改善了滑枕下垂弯曲变形，保证机床精度。

(2)第二滑滚装置以及间隙调整装置替代了原有滑枕的纯贴塑边滑动，同时稀油润滑的油膜低于第二滑滚装置接触点，有效避免纯滑动油膜厚度变化引起的精度误差，至此精度得到很好的保证。

根据上述结构，使得本实用新型具有如下优点：

(1)通过设置了滑滚装置以及间隙调整装置，使得静滑枕与拖板之间摩擦系数小，并利于减小体积小、安装方便，高速运转时引起摩擦力变动小。其独立的定时定量润滑系统与贴塑面形成滑动引导膜，及减少滑滚装置的维护，利于延长机床的整体寿命。

(2)安装了滑滚装置后，改变原滑动摩擦为滑动和滚动相互结合的摩擦方式，减少摩擦力，因而减少电机的功率损耗，提高加工能力。

(3)通过复合型导轨面，能减小翻转力矩，动态响应速度快，无爬行，能够保证机床性能可靠；在提高整个机床的动态性能的同时，也将提高零件的加工精度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

附图中，1为第一滑滚装置，2为导向模块，3为间隙调整装置，4为导轨块，5为滑枕，6为拖板，6a为第一侧面，6b为第二侧面，6c为第三侧面，7为滑枕压板，8为固定板，9为第二滑滚装置。

具体实施方式

参照图1及图2，本实用新型的数控龙门机床滑枕的复合导轨结构，包括拖板6以及设置该拖板的滑槽中的滑枕5，拖板上设有滑枕压板7，通过该滑枕压板将拖板的滑槽槽口封闭。滑枕5为方滑枕，在滑枕5的各个侧壁面均设有两条装配槽，各个装配槽内通过强力胶水粘结一个导轨块4，导轨块4采用GCr15制成。在滑枕5上装配好导轨块4后，通过在导轨磨床上将滑枕整体进行磨削，使导轨块4表面与滑枕5的侧壁面位于同一平面上。