[实用新型]中石石灰立窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中石石灰立窑，具体地说是生产石灰的焙烧设备，属于建材行业石灰生产设备技术领域。

背景技术

国内中小型企业石灰生产的窑型多为土窑、普通立窑等。这类窑一般采用自然通风，依靠窑筒本身的负压抽力，又因窑底采用平底炉排，进风面积小，加上气候影响，经常抽力不足，空气流量不够，造成燃料不完全燃烧，窑温降低，产生石灰质量差、产量低、能耗高的问题。国家已明文规定予以淘汰。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种机械化程度高、能提高产、质量、机械强制通风、供氧充分、能耗降低、劳动环境改善且投资少、经济效益好的中石石灰立窑。

按照本实用新型提供的技术方案，中石石灰立窑包括炉体外、内胆、烟囱、加料器、卸灰装置、复合炉排，内胆位于炉体外内，加料器位于内胆上端，复合炉排位于内胆下端，卸灰装置位于复合炉排的下方，位于内胆上口周围设置有环形烟道，其内侧与内胆内部相通，该环形烟道与烟气除尘风管(烟囱)连通，在复合炉排的下方设置有送风机。

所述的内胆形状为花瓶形，其上部为正截圆弧曲线锥形，下部为正截倒圆弧曲线锥形。所述的复合炉排为伞形。

所述的内胆包括耐火层、空气隔热层、红砖外层，耐火层位于内侧，红砖外层与耐火层之间为空气隔热层。

所述的外体包括从内胆外侧向外依次排列的矿渣垫层、红砖围护墙、珍珠岩隔热层、红砖承重结构墙。

所述的内胆的耐火层由耐火砖构成。内胆从上至下可划分为三个区域，即上部的预热区、中部的煅烧区、下部的冷却区。预热区圆弧曲线锥形自上而下逐渐扩大。

所述的炉胆内层由耐火砖构成，中间为隔热层，外层为砖体结构；所述的外体的垫层为矿渣，围护墙和承重结构为砼构造柱和砖墙结构。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；内胆形状有利于物料在其中的预热、煅烧和冷却。其环形烟道和送风机形成“上抽下送”的通风机制，有利于物料在向下运动中与气体的热交换和燃料的充分燃烧，提高了产品质量和产量，降低了能耗。伞形的炉排扩大了通风面积，提高了热效。多层的外体结构大大提高了隔热性、进一步减少能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括复合炉排1、送风机2、环形烟道3、护窑圈4、烟气除尘风管(烟囱)5、加料器6、卸灰装置7、耐火层8、空气隔热层9、红砖外层10、矿渣垫层11、红砖围护墙12、珍珠岩隔热层13、红砖承重结构墙14、上部的预热区15、中部的煅烧区16、下部的冷却区17、内胆、炉外体等。

本实用新型内胆位于炉外体内，加料器6位于内胆上端，加料器6下方设置有护窑圈4，复合炉排1为伞形，位于内胆下端，卸灰装置7位于炉排1的下方。还包括位于内胆上口周围的环形烟道3，其内侧与内胆内部相通，该环形烟道3与烟囱5连通。在复合炉排1的下方设置有送风机2。所述的内胆为花瓶形，其上部为正截圆弧曲线锥形，下部为正截倒圆弧曲线锥形。

所述的内胆包括耐火层8、空气隔热层9、红砖外层10，耐火层8位于内侧，红砖外层10与耐火层8之间是空气隔热层9。所述的内胆的耐火层由耐火砖构成。所述的外体包括从内胆外侧向外依次排列的矿渣垫层11、红砖围护墙12、珍珠岩隔热层13、红砖承重结构墙14。

本实用新型的内胆从上至下可划分为三个区域，即上部的预热区15、中部的煅烧区16、下部的冷却区17。