[实用新型]低压断路器触头止动部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压断路器的触头部件，由断路器的操作机构带动旋转。

背景技术

目前，塑壳低压断路器动触头部件由转子、触头和卡紧装置等组成，通过操作机构上的杆带动转子旋转，由转子的旋转实现动触头的分合。其中，卡紧装置是利用触头或转子上的边缘在触头斥开到卡住位置时，转子或触头与配件间的接触面的阻力来使触头卡住。该装置的缺陷是：在多次分合操作后，卡紧装置会因为接触面的磨损使动触头在电动斥力斥开后没有被可靠卡住而回落，导致断路器不能可靠分合而引起灭弧室内电弧的重燃。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种低压断路器触头止动部件，无需使用上述接触面来实现卡住，避免了多次分合操作后不能可靠卡住的问题。

本实用新型采用的技术方案是：触头与转子为轴对称形状，触头沿转子的径向对称贯穿且在转子的空槽内转动，销轴为触头与转子的转动中心轴，以销轴为轴对称设置的固定杆和连接杆穿过转子，位于转子两侧且对称设置的弹簧的两端固定在连接杆上，固定杆连接位于转子两侧且对称设置的连板一端，连板另一端套在连接杆上；位于触头两侧且对称设置的连板一端套在连接杆上，另一端套在连接杆上，连接杆穿过触头且以销轴为轴对称设置；在弹簧位于拉伸最长位置处，连板与连接杆的两个连接端中心以及销轴的中心设置成三点共线。

本实用新型的有益效果是：

1、当触头在电动斥力的作用下，带动弹簧拉伸到最长位置处，即弹簧经过三点共线这一死点位置，弹簧力的方向便发生改变，弹簧自动回弹，便改变了触头的转动方向，使触头向分闸方向运动，触头在弹簧力的作用下无法回落，从而可靠地卡住触头。与现有技术对比，本实用新型不使用转子或触头与配件间接触面卡紧的结构，卡紧可靠且使用寿命长。

2、触头一旦受到电动斥力斥开一较小角度经过死点位置时，弹簧可以迅速将触头卡住，防止触头的回落，本实用新型在小电流故障时，触头止动效果尤其明显。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是图1中A-A位置剖视图；

图3是图1中B-B位置剖视图；

图4是图3中C-C位置剖视图；

图5是图4中D-D位置剖视图。

图中：1.转子；2.触头；3.连板；4.连板；5.连接杆；6.连接杆；7.固定杆；8.弹簧；9.凹槽；10.通孔；12.销轴。

具体实施方式

如图1-5所示，触头2与转子1为轴对称形状，在转子1的轴向中间部位，触头2朝向转子1的径向对称贯穿。触头2与转子1的中心以销轴12穿过，销轴12为触头2与转子1的共同转动中心轴。触头2以该销轴12为轴心在转子1的空槽内转动，触头2可以在闭合位置和打开位置之间作自由回转动作。

以销轴12为轴对称设置一对固定杆7和一对连接杆5，如图2-3所示，固定杆7和连接杆5穿过转子1。在转子1的轴向两侧设置两组关于销轴12对称的通孔，其中一组通孔10与断路器操作机构杆相配合，另一组通孔由一对固定杆7穿过。位于转子1两侧且对称设置的弹簧8的两端固定在连接杆5上。固定杆7连接位于转子1两侧且对称设置的连板4的一端，连板4的另一端套在连接杆5上。连板4的外形尺寸设计时不得与转子1干涉，与转子1为小间隙配合即可。位于触头2两侧且对称设置的一对连板3的一端套在连接杆5上，另一端套在连接杆6上，连板3的外形不得与转子1干涉，可以使触头2从合闸位置转动到锁住位置时可以自由转动于转子1径向的两边，连板3与转子1和触头2为小间隙配合。如图4-5，连接杆6穿过触头2且以销轴12为轴对称设置；在弹簧8位于拉伸最长位置处，连板3与连接杆6的两个连接端中心以及销轴12的中心设置成三点共线。

在转子1的上下端面的中间对称设置一对凹槽9，连板4与弹簧8置于凹槽9内；连接杆5穿在凹槽9及转子1的空槽间。固定杆7位于凹槽9两侧且固定在转子1上。在触头2旋转时，连板4的作用是可以将连板3对转子1的分力转换到固定杆7上。

本实用新型工作时，触头2从合闸位置转动到锁住位置时，由触头2带动两个对称的连接杆6、连板3以及连接杆5动作，由连接杆5拉伸弹簧8，当弹簧8被拉伸到最长位置处时，此时连板3与连接杆6的两个连接端中心以及销轴12的中心三点在同一直线，形成弹簧8的死点位置。当弹簧8经过该死点位置，触头2仍在继续旋转运动，弹簧8通过连板3对触头2的作用使得触头2向锁住位置转动并保持这种状态，达到锁住的目的。