[实用新型]球经冷轧堆染纱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纱线染色设备领域，尤其是一种球经冷轧堆染纱设备。

背景技术

传统色织布染纱设备一直采用浸染法生产，是由手工染纱、绞纱染色到现在的筒子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都使用筒子、经轴染纱设备。筒子、经轴染纱设备所使用的方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右，蒸汽8吨左右；设备投资大，全不锈钢压力容器1吨钢国产设备50万元左右，香港立信公司100万元以上，德国投资设备价格更高；只有实力较强的公司才能上筒子、经轴染色设备。

染纱行业一直以浸染为主，连续染色仅在牛仔布行业上使用，在生产中还会产生边差、头尾差等各种病疵。纱线染色设备目前国内外尚未开发，需要解决的问题很多：纱线不能像布匹一样自由布置，一旦在无张力的情况下，将产生断纱、乱纱；纱线染色前必须去除棉杂，达到一定的毛细管效应和白度；染色时需要一定的时间反应，一般设备无法达到，同时染料的吸色及助剂的变化情况很易造成头尾色差及染色牢度达不到要求；生产成本及产品的质量必须达到或超过浸染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的间歇式浸染设备易断纱、乱纱、污染重、能耗高、投资大等的问题，本实用新型提供了一种球经冷轧堆染纱设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球经冷轧堆染纱设备，包括高速经车、浸轧冷轧机组、冷堆装置和皂洗烘干机组，高速经车具有用于往复螺旋卷绕束状纱线的经轴，浸轧冷轧机组由第一送纱装置、浸轧机、第一烘干装置、冷轧装置和第一收纱装置依次排列组成，皂洗烘干机组由第二送纱装置、皂洗烘干机、第二烘干装置和第二收纱装置依次排列组成，第一送纱装置和第一收纱装置具有能设置同等数量的多个经轴的结构，第二送纱装置和第二收纱装置具有能设置同等数量的多个经轴的结构。

第一烘干装置中设置有对束状纱线先烘干的烘干滚筒和束状纱线后冷却的冷却滚筒。采用先滚动烘干再用滚动冷却的方法使束状纱线保证浸轧前达到常温，以确保束状纱线浸轧时在常温的前提下冷轧液的稳定。

冷轧装置上设置有用于调节染料与助剂使用比例的比例泵，是为了使染料和助剂均匀加入轧染槽中，采用烧碱、水玻璃、渗透剂作为助剂，可加快染料与纤维的反应的键结合条件，因而染色牢度较好。

本实用新型的有益效果是：使用球经冷轧堆染纱新设备，投资小；将束状纱线往复螺旋卷绕到经轴上，不易断纱、乱纱；所用染料节能环保；经过冷堆装置让束状纱线反应固色，染色牢度好；工艺简单，易操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高速经车的结构示意图。

图2是图1中将束状纱线卷绕到经轴上的示意图。

图3是本实用新型浸轧冷轧机组结构示意图。

图4是本使用新型冷堆装置的结构示意图。

图5是本实用新型皂洗烘干机组的结构示意图。

图中：1.高速经车，11.经轴，2.浸轧冷轧机组，21.第一送纱装置，22.浸轧机，23.烘干装置，24.冷轧装置，25.收纱装置，3.冷堆装置，4.皂洗烘干机组，41.第二送纱装置，42.皂洗烘干机，43.第二烘干装置，44.第二收纱装置。

具体实施方式

如图1～5所示的一种球经冷轧堆染纱设备，包括高速经车1、浸轧冷轧机组2、冷堆装置3和皂洗烘干机组4，高速经车1具有用于往复螺旋卷绕束状纱线的经轴11，螺旋卷绕可提高纱线的抗拉能力，浸轧冷轧机组2由第一送纱装置21、浸轧机22、第一烘干装置23、冷轧装置24和第一收纱装置25依次排列组成，皂洗烘干机组4由第二送纱装置41、皂洗烘干机42、第二烘干装置43和第二收纱装置44依次排列组成，第一送纱装置21和第一收纱装置25具有能设置同等数量的多个经轴11的结构，第二送纱装置41和第二收纱装置44具有能设置同等数量的多个经轴11的结构。

如图3、5所示，将在高速经车1上卷绕有束状纱线的多个经轴11安装到第一送纱装置21上，即多个经轴11卷绕，在整个生产流程中可以提高染纱的产量，卷绕时可控制束状纱线密度，第一送纱装置21每个经轴11上的束状纱线与第一收纱装置25每个经轴上的束状纱线相对应，第二送纱装置41每个经轴11上的束状纱线对与第二收纱装置44上每个经轴上的束状纱线对应，因此每束纱分纱清楚。