[实用新型]一种全喂入式收割机的脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全喂入式收割机的脱粒装置，具体涉及一种经改进后能收割玉米的小麦水稻全喂入式收割机的脱粒装置。

技术背景

目前，在我国小麦、水稻、玉米三大粮食作物中，小麦和水稻的机播机收水平均已超过80％，基本实现生产全程机械化。而玉米的的机械收割还不足12％。由于我国各地种植玉米的行距不一致，市场上现有的专用玉米收割机不能很好适应不同行距的玉米收割，玉米损失率较高，且机器的可靠性较差，导致玉米的机械收割水平一直徘徊不前。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是对现有的小麦水稻收割机进行技术改进，使之经过简单的调整便可以收割玉米，不但可以适应不同行距，而且玉米损失率也较小。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全喂入式收割机的脱粒装置，包括设置有脱粒齿的脱粒滚筒I、脱粒滚筒II，以及位于脱粒滚筒I、脱粒滚筒II下方的栅格凹板，还包括拨禾轮下方的收割台，特点是脱粒滚筒I的脱粒齿设置为纹齿，脱粒滚筒II的脱粒齿设置为钉齿；所述栅格凹板分别设置有与脱粒滚筒之间的间隙调节装置；在拨禾轮下方的收割台上设置有接穗器。

调节装置为连杆，所述连杆之间采用螺栓连接，连杆一端连接固定于栅格凹板的一侧，另一端通过螺栓连接于机架，或通过螺栓连接于固定板，固定板再连接固定于机架。

所述接穗器由底座和梳齿组成，底座连接固定于收割台，梳齿的前端超过拨禾轮工作垂直面，梳齿与收割台设置有10-30度水平夹角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改进了全喂入式收割机的结构，用前纹齿式后钉齿式脱粒滚筒替代现有的脱粒滚筒，加装调节装置调节栅格凹板与脱粒滚筒之间的距离，加装了接穗器。经过以上改进使现有的水稻小麦收割机只需微小调节便能够收割玉米，并且有效解决现有玉米收割机适用性窄、可靠性差，玉米损失率高的缺陷。

本实用新型使用时，人们只需根据收割不同谷物来调节凹板与脱粒滚筒之间的距离和加装拆卸接穗器即可，转换简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型侧面示意图。

图2为图1中调节装置与脱粒滚筒的栅格凹板连接放大示意图。

图3为图1中接穗器A向示意图(平面转动90度角)。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设置有脱粒齿的脱粒滚筒I 6、脱粒滚筒II 8，以及位于脱粒滚筒I 6、脱粒滚筒II 8下方的栅格凹板12，还包括拨禾轮2下方的收割台14。

仍如图1所示，脱粒滚筒I 6的脱粒齿为纹齿，脱粒滚筒II 8的脱粒齿设置为钉齿。如图1、2所示，所述栅格凹板12分别设置有与脱粒滚筒之间的间隙调节装置13，所述调节装置13为连杆，连杆之间采用螺栓连接，连杆一端连接固定于栅格凹板12的一侧，另一端通过螺栓连接于固定板17，固定板17连接固定于机架(未提供图示)。使用时，通过左右转动连杆(如图2中箭头所示)，即可调节栅格凹板12与脱粒滚筒之间的距离。

如图1、3所示，在拨禾轮2下方的收割台14上设置有接穗器1。所述接穗器1由底座21和梳齿20组成，底座21连接固定于收割台14上平面，梳齿20的前端超过拨禾轮2工作垂直面，梳齿20与收割台14设置有20度水平夹角。

本实用新型操作过程：本实用新型使用时按照收割的不同谷物调节栅格凹板与脱粒滚筒之间的距离。在收割水稻小麦时，根据谷物的成熟及干燥状况调整栅格凹板12与脱粒滚筒I、II之间的距离(一般采用小麦水稻收割机的设定间距)，工作时切割器10将水稻或小麦的秸秆剪断后被拨禾轮2拨入收割台内，喂入搅龙4将谷物从秸秆上切下后经倾斜输送器5送入第一道纹齿脱粒滚筒I 6脱粒，被脱下的穗粒经栅格凹板12漏下传送到储藏仓11(有的收割机还有复脱机构)，未脱下谷粒再经第二道钉齿脱粒滚筒II 8脱粒，未被纹齿脱粒滚筒I 6脱下的穗粒经钉齿脱粒滚筒II 8脱粒后同样经栅格凹板12漏下传送到储藏仓11。在收割玉米时，先根据谷物的成熟及干燥状况调整栅格凹板与脱粒滚筒之间的距离，一般情况下，纹齿脱粒滚筒I 6与栅格凹板12入口间距为8～10毫米，出口间距为4～6毫米，钉齿脱粒滚筒II 8与栅格凹板12间距为15～20毫米。由于玉米秸秆较小麦水稻高，工作时还需通过升降油缸3将拨禾轮2升至最高。由于安装在收割台14上的接穗器1的梳齿20前端超过拨禾轮2工作垂直面，当成熟风干的玉米棒掉落时首先被接穗器1接住，还由于梳齿20与收割台设置有水平夹角(梳齿20前端翘起)，因此玉米棒落入收割台内部。余下工作过程与收割小麦水稻相同。

经申请人试验，本实用新型在收割玉米时，收割效率比现有专用玉米收割机高，而且可以适应不同行距。有很高的推广价值。