[实用新型]改进型带副产煤气补燃的烧结余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热发电系统，具体的说是一种改进型带副产煤气补燃的烧结余热发电系统。

背景技术

现有的烧结余热发电系统如图1所示，包括冷却机1、余热锅炉16、锅炉给水泵15、除氧器14、汽轮机9、发电机10、凝汽器11、冷却塔12和汽包8，冷却机1内有矿石2，冷却机1上设有高温抽风口17、和低温抽风口18，余热锅炉16内从上到下依次设有过热器3、蒸发器4和省煤器5。余热锅炉16进口废气来自冷却机1中的两个抽风口17和18，进气温度约350～400℃，该废气经过除尘器19后进入余热锅炉16，然后通过布置在锅炉内的过热器3、蒸发器4、省煤器5，逐步降温至150～200℃，这些废气经引风机7部分通过烟囱20排到大气中，其余部分废气和来自鼓风机6的自然环境中的冷风混合一起进入冷却机1的风池，在不影响烧结矿冷却效果的前提下，提高冷却风温度，以提高余热资源的品位，回收更多的余热。来自除氧器14的锅炉给水经锅炉给水泵15打到余热锅炉16的省煤器5加热后进入汽包8，汽包8内的水通过自然循环方式经蒸发器4吸热沸腾后回到汽包8内，从汽包8内分离出来的饱和蒸汽经过过热器3吸热后变成过热蒸汽，然后进入汽轮机9膨胀做功，经凝汽器11冷却后变成凝结水，由凝结水泵13打到除氧器14。

现有的这种烧结余热发电系统存在以下问题：①冷却机1的高温废气出口17和低温废气出口18的余风混合后进入过热器3，这样没有尽量提高废气温度。②冷却机1的废气温度低，故过热蒸汽参数低，系统热效率低，发电量少。③蒸汽系统为单压系统，传热温差大，系统熵增大，能量没有得到更好的利用。

发明内容

本实用新型的要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可消除熵增现象，提高余热锅炉烟气传热温度，使得汽轮机进口过热蒸汽的温度和压力大幅提高，可增加发电能力的改进型带副产煤气补燃的烧结余热发电系统。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：改进型带副产煤气补燃的烧结余热发电系统，包括冷却机、余热锅炉、高压汽包、低压汽包、汽轮机、发电机、凝汽器、冷却塔、凝结水泵、除氧器和锅炉给水泵，冷却机上设有三个废气出口，分别是位于高温区的高温废气出口、位于中温区的中温废气出口和位于低温区的低温废气出口，余热锅炉内还可以从上至下依次设有燃烧炉膛、高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器和低温省煤器，余热锅炉的燃烧炉膛上设有一个与高温废气出口、中温废气出口和低温废气出口都相连的废气进口，余热锅炉的燃烧炉膛上还设有一个煤气进口，锅炉给水泵与低温省煤器的进口相连，低温省煤器的出口与高温省煤器的进口和低压汽包的进水口相连，低压蒸发器的进水口与低压汽包的出水口相连，低压蒸发器的出口与低压汽包的汽液两相进口相连，低压过热器的进汽口与低压汽包的出汽口相连，低压过热器的出汽口与汽轮机的低压进汽口相连，高温省煤器的出水口与高压汽包的进水口相连，高压蒸发器的进水口与高压汽包的出水口相连，高压蒸发器的出水口与高压汽包的汽液两相进口相连，高压过热器的进口与高压汽包的出汽口相连，高压过热器的出口与汽轮机的高压进汽口相连。

废气进口位于燃烧炉膛的侧面，煤气进口位于燃烧炉膛的顶部。高温废气出口、中温废气出口和低温废气出口的出气管上设有一根支管与煤气进口的煤气管相连接，这根支管可提供煤气燃烧的助燃风。

本实用新型的优点是：对冷却机废气加多一抽气口，使进入余热锅炉的废气温度提高。余热锅炉顶部采用副产煤气补燃，大幅提高烟气温度，增大了蒸汽参数，提高了蒸汽的做功能力，增加了发电量。另外，锅炉给水泵出来的给水先经过低温省煤器吸热后，大部分进入高温省煤器继续吸热，然后进入高压汽包，小部分进入低压汽包，低压汽包的水和蒸汽在低温烟气段吸热，高压汽包的水和蒸汽在高温烟气段吸热，减少了传热温差，降低了熵产，同时增大了高压蒸汽参数，提高了蒸汽的做功能力，增加了发电量。本实用新型在烧结矿冷却机出现故障的情况下，增加补燃烟气量，可维持余热发电系统继续运行，避免余热发电系统因冷却机故障而停机，从而提高余热发电系统的可靠性。

附图说明

图1是现有的烧结余热发电系统结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例一