[实用新型]涂塑钢绞线自动排线装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种涂塑钢绞线生产过程中的自动排线装置。应用于涂塑机的收线装置上。属金属制品生产设备技术领域。

(二)背景技术

涂塑机是用于生产涂塑钢绞线的设备。该设备收线采用卧式收线。排线要求跟随收线转动整齐的排列在收线盘上。在本实用新型使用以前，目前排线采用人工动作，当收线转动一圈，手动向上或向下移动20mm距离。换向时，也由人为干预。其主要存在以下不足。

1、自动程度较低

生产时要有专人操作排线，排线质量完全由操作工人掌握。

2、比较危险

生产时出现毛刺、冷却不充分容易造成刮伤、烫伤。

3、涂塑机生产速度较低

当涂塑机生产速度高于20m/min，专人操作排线容易造成涂塑钢绞线局部堆积或缺少，出现次品。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动程度较高、操作简便、安全可靠、生产效率高的涂塑钢绞线自动排线装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种涂塑钢绞线自动排线装置，包括一机架，该机架顶部竖直设置有一电机及减速箱，该电机及减速箱输出端与一丝杆螺母的丝杆相连，该丝杆螺母的螺母与一排线组件相连，

所述排线组件包括竖板、支架、竖辊和横辊，所述竖板竖直连接于丝杆螺母的螺母上，支架固定连接于竖板上，竖辊有一件，竖直设置于支架上，横辊有二件，上下各一件，纵向平行设置于支架上，并置于所述竖辊的旁侧，所述竖板的一侧一上一下分别设置有一上换向检测块和下换向检测块，

相应于该上换向检测块和下换向检测块，所述支架上相应位置处分别设置有与其相配合的上换向光电开关和下换向光电开关。

当收线转动一圈，排线自动向上或向下移动一定距离(根据涂塑钢绞线规格设定)，换向通过换向检测装置。本实用新型操作简便，完全替代人工操作，并满足涂塑钢绞线生产要求。

本实用新型具有以下优点：

1、涂塑钢绞线排列整齐，便于包装和运输。

2、提高生产效率。在操作工人减少一人的情况下，涂塑机的生产速度由20m/mim提高到40m/mim。

3、操作安全、简便。

4、自动化程度较高。生产过程中能够根据收线自动有序地排线。

(四)附图说明

图1为本实用新型涂塑钢绞线自动排线装置的结构示意图。

图2为本实用新型涂塑钢绞线自动排线装置在生产过程的整体运行状态图。

图3为本实用新型涉及的自动收线装置的结构示意图。

图中：电机及减速箱1、丝杆螺母2、排线组件3、机架4、下换向光电开关5、下换向检测块6、上换向检测块7、上换向光电开关8、自动收线装置9、自动排线装置10、牵引机构11、涂塑钢绞线12；竖板3.1、支架3.2、竖辊3.3、横辊3.4、收线用检测块9.1、收线用光电开关9.2。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的涂塑钢绞线自动排线装置，包括一机架4，该机架4顶部竖直设置有一电机及减速箱1，该电机及减速箱1输出端与一丝杆螺母2的丝杆相连，该丝杆螺母2的螺母与一排线组件3相连。所述排线组件3由竖板3.1、支架3.2、竖辊3.3和横辊3.4组成。所述竖板3.1竖直连接于丝杆螺母2的螺母上，支架3.2固定连接于竖板3.1上，竖辊3.3有一件，竖直设置于支架3.2上，横辊3.4有二件，上下各一件，纵向平行设置于支架3.2上，并置于所述竖辊3.3的旁侧。所述竖板3.1的一侧一上一下分别设置有一上换向检测块7和下换向检测块6，相应于该上换向检测块7和下换向检测块6，所述支架3.2上相应位置处分别设置有与其相配合的上换向光电开关8和下换向光电开关5。

采用本实用新型涂塑钢绞线自动排线装置的自动收、排线装置如图2所示，由自动收线装置9、自动排线装置10和牵引机构11组成。借用涂塑机自身的PLC操作屏。自动收线装置9上设置有收线用检测块9.1和收线用光电开关9.2。所述收线用光电开关检测收线盘转动360°。

所述电机及减速箱1带动丝杆螺母2运动提供排线组件上下移动的动力；上换向光电开关8和下换向光电开关5用于检测涂塑钢绞线到收线盘的最上部或最下部改变排线电机的旋转方向；所述涂塑机的PLC用于控制排线电机的启动和停止、计算排线电机的运行时间。所述涂塑机的操作屏用于设定涂塑钢绞线的规格。

工作原理如下：

启动涂塑机前，收排线寻找初始位。收线以固定速度运行到初始位(检测块与光电开关在一条线，如图3所示，排线组件运行到排线下换向位置时下换向检测块6与下换向光电开关5对齐，寻找初始位结束。以上目的为了满足操作工人快速固定好涂塑钢绞线。启动涂塑机，自动收线装置运行一周后，排线组件向上运行，运行时间是涂塑钢绞线的规格乘以固定系数(PLC计算)。收线每运行一周排线运行一次。当排线组件上的上换向检测块7与上换向光电开关8对齐后，排线组件向下运转(电机反转)，依次类推直到生产结束。