[实用新型]一种自动静电纺丝装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种静电纺丝装置，特别是一种自动静电纺丝装置。

背景技术：

静电纺丝技术始于20世纪30年代，是一种直接生产纳米纤维常用的方法。该方法工艺流程短，操作简单，其产品多用于高效的过滤材料、生物医学材料、化学传感器等高科技领域。近年来，为了提高静电纺丝的生产效率，人们在纺丝装置上作了较多的研究。共轴复合连续纳/微米纤维的多喷头静电纺丝装置，在多喷头静电纺丝系统中，周边喷头喷射出的纳米纤维因受到相邻喷头喷射的带有同种电荷的纳米纤维的静电排斥，导致周边喷头喷出的纳米纤维飞散，并影响溶剂的挥发，因此目前多喷针头静电纺丝装置喷针头排列都较稀疏，一般两相邻喷针头相距10-20厘米，大大制约了产量的提高而且工艺复杂，难以控制；用于生产高效连续式静电纺纳米纤维非织造布的装置，采用溅射方式或供液方式，通过将聚合物溶液从均匀分配器上滴落在金属滚筒上，金属滚筒带有高压正电，并以一定的速度旋转，纺丝溶液在静电力、重力，以及离心力的综合作用下在金属滚筒表面产生Taylor锥，从而进行纺丝。但实验发现，溅射式溶液供给方式会出现溶液滴落在金属滚筒时发生溶液飞溅现象，特别在溶液粘度较小的情况下液滴会直接飞溅到纤维接收网，不仅影响生产的进行，还会影响纤维非织造布的质量。另外，溅射式供给装置难以控制溶液在金属滚筒表面的分布，会造成溶液分布不均匀，从而产生Taylor锥的分布，最终使得沉积在纤维接收网上的纤维分布不均匀，且宽度、厚度、长度均不可调节。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种利用静电力连续、均匀纺丝成布的装置，也可以是根据需要调节非织造布的宽度、厚度，且长度可以设定，在纺丝时可以添加聚合物溶液的自动静电纺丝装置，节约时间，提高了生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动静电纺丝装置，包括纺丝针头、纺丝液供给装置、纤维收集装置、高压发生器装置、空气泵，其纺丝针头与高压发生器装置相联接，而高压发生器为静电发生装置，纺丝液供给装置的顶端设有溶液注入口和与溶液注入口相配合的密封盖，纺丝液供给装置侧壁设有空气注入口，且空气注入口设有与空气泵相连接的绝缘软管，该软管为橡胶或PVC塑胶等绝缘材料制成。该纺丝液供给装置上连接有横动机构，而横动机构又与计算机控制装置相连接，该横动机构包括连接杆、丝杆、减速器、横动电机，在连接杆一端设有与纺丝液供给装置相连接的固定环，另一端设有与丝杆相配合的移动块，丝杆与收集机构的传动辊轴向平行固定，且两端设有可调式行程限位开关，而横动电机的输出端通过减速器与丝杆相连接，输入端与计算机控制装置相连接，在纤维收集装置上设有收集机构和升降机构，而收集机构设有收集电机、连续接收网、接受电极、传动辊，其收集电机的输入端与计算机控制装置相连接，输出端与传动辊一端上设有的传动轮相连，连续接收网与两传动辊呈链连接，一面置于接受电极上方，且其运动状态为可连续运动状，该接受电极为金属网、金属片或其它导电材料制成。在升降机构上设有升降电机、齿轮和升降台，其升降电机的输入端与计算机控制装置相连接，输出端与齿轮相连，该齿轮与升降台通过齿条相配合连接。该自动静电纺丝装置，是通过计算机控制装置控制升降电机、收集电机、横动电机，利用升降电机带动齿轮传动从而来调节升降台的高度，使接受电极与纺丝针头之间的距离满足纺制一定细度的丝的需要，通过调节横动机构的横动速度与纤维收集装置的收集速度，从而设定其厚度。在纺丝时，纺丝针头横向向前运动时，横动电机正转，当纺丝针头与丝杆一端的可调式行程限位开关相碰触，就会使横动电机停止正转并开始反转，带动移动块做反向运动，从而使纺丝针头横向向后运动，同时触发原本静止的收集电机转动，从而使连续接受网向前运动一定的距离；当纺丝针头横向向后运动，碰触到丝杆另一端的可调式行程限位开关时，就会使横向电机停止反转并开始正转，带动移动块做正向运动，同时又触发静止的收集电机转动，从而使连续接受网再向前运动一定的距离，通过可调式行程限位开关的控制，使纺丝针头及纺丝液供给装置的横动速度与纤维收集装置的收集速度相配合，且两运动方向为90°垂直状。通过这样的反复运动，既可以纺成连续、均匀的非织造布，又可达到计算机控制装置设定的非织造布的宽度；用计量推进器来控制纺丝时空气泵的平均进给量，通过空气泵将溶液推进纺丝针头，再通过高压发生器使纺丝针头带电，从而使聚合物溶液带电，在静电力的作用下加速运动，从而实现自动静电纺丝，并可以在纺丝时通过纺丝液供给装置的顶端小孔添加聚合物溶液。