[实用新型]印刷电路板打报废烧断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板打报废烧断装置，具体地说是一种用于精密印刷电路板(PCB)行业打报废工艺中的快速打报废装置。

背景技术

在精密线路板行业，PCB生产过程中整个阵列(ARRAY)会有单片板不良。为了防止不良的单片板通过电测流向客户，必需对不良的单片板作报废处理。传统的方式有：铣孔、手刮、钻孔或做标示等等，把整片板放到铣板机或打孔机上打孔使原本导通线路无法导通再电测可将不良板挑出。这种方式会产生大量的铜屑和PP粉(高锰酸钾)，造成在后续制程生产中铜屑或PP粉屑随板子移动。在湿制程中经喷洒冲洗转移到其他好的PCB上，从而将良品板中两条或两条以上线路连接行成短路或微短路造成报废及不良，同时也对后制程造成二次污染，且效率偏低。所以能设计一项既能烧断线路又能少产生污染、提高效率的专用产品，是精密线路板行业急需的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以往的铣孔、手刮、钻孔方式的不足，采用新的电流烧断方式，提供一种印刷电路板打报废烧断装置，降低不良板的漏检率，尤其在二次污染的防止方面起到良好的效果。

按照本实用新型提供的技术方案，一种印刷电路板打报废烧断装置，包括控制盒和位于控制盒内部的电路，所述电路包括，通过总电源开关与交流电源连接的整流控制器，所述整流控制器的正极依次连接：第一档位选择开关、分别与第一档位选择开关的两个档位连接的第一继电器和第二继电器的输入端、脚踏开关、整流控制器的负极；所述整流控制器的正极还依次通过可变电阻、第一继电器的输出触点、第零大功率固定电阻连接正输出表棒；所述整流控制器的正极还依次通过第二继电器的输出触点、第一大功率固定电阻连接负输出表棒；所述第一大功率固定电阻上并联有电流档位选择电路。

所述电流档位选择电路包括第二档位选择开关和分别与第二档位选择开关各档位连接的2～10个不同阻值的电阻。

所述整流控制器输出直流24V电源。

在所述总电源开关线路和所述整流控制器)直流输出端的正极输出线路上设有保险丝。

在所述整流控制器直流输出端正负极之间设有电压表和第一指示灯，所述电压表的读数和第一指示灯显示在所述控制盒的面板上。

在所述整流控制器直流输出端的正极输出线路上设有电流表，所述电流表的读数显示在所述控制盒的面板上。

在所述正输出表棒和负输出表棒之间设有第二指示灯，所述第二指示灯分别通过第一继电器的输出触点和第二继电器的输出触点与正输出表棒连接；所述第二指示灯显示在所述控制盒的面板上。

在所述可变电阻、第一继电器的输出触点、第零大功率固定电阻的支路上并联有蜂鸣电路，所述蜂鸣电路包括依次连接的第七电阻、第一继电器的输出触点、第二继电器的输出触点和蜂鸣器。

所述总电源开关、第一档位选择开关、第二档位选择开关、正输出表棒和负输出表棒均位于控制盒的面板上，所述可变电阻的控制端连接控制盒面板上的旋钮。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：通过可变电阻来实施不同的线路打报废方式，并采用了脚踏开关控制，操作更方便、更安全。板面清洁干净，无铜丝粉屑产生，因此避免了二次污染造成其他良品板短路报废，同时工作效率比传统作业方式高且投入成本比传统铣孔方式低，就打报的结果来看更美观，并减少了报废率。

附图说明

图1为本实用新型的控制盒面板示意图。

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型在PCB内外层工序后产生不良品需要报废时用低压、高电流方式将不良品中原本导通线路烧断，使在后制程电测能将不良品测出，从而满足不良品能在电测制程挑出和减少二次污染造成其他好板报废要求。

如图1、图2所示，本实用新型包括控制盒和位于控制盒内部的电路。

如图1所示，本实用新型的控制盒面板上设置有连接在电路中的总电源开关K、第一档位选择开关K1、第二档位选择开关K2、正输出表棒3、负输出表棒4、可变电阻RX的控制旋钮5、电压表V、电流表A、第一指示灯L1和第二指示灯L2。

接通电源，打开总电源开关K，第一指示灯L1(红色电源指示灯)亮表示电源正常，察看电压表V是否正常。第一档位选择开关K1调到所需要的档位，正输出表棒3和负输出表棒4接通所需要烧断的线路，这时蜂鸣器B会发出响声表示此线路导通，踩下脚踏开关第二指示灯L2(绿色指示灯)亮表示有输出。松开脚踏开关蜂鸣不响表示线路已烧断，再观察确认完成。