[实用新型]双轴精密转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床转台，尤其涉及一种双轴精密转台。

背景技术

传统数控转台的轴毂联接方式主要是单键联接、花键联接、过盈配合联接及销联接。单键联接、花键联接主要缺点是联接间隙无法克服，对轴的削弱无法克服，加工复杂；过盈配合联接对加工精度要求较高，装配时还需要相应的加热、冷却或加压设备；销联接的强度不高，对轴的削弱无法克服，而且工艺比较落后。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种双轴精密转台，零件制造加工简单，轴毂联接、拆卸方便，可方便将轮毂在轴上地调整到所需位置来；使用寿命长，强度高，承受负荷能力强。

本实用新型的技术方案是：一种双轴精密转台，它包括在A轴电机作用下绕A轴转动的A轴主轴、C轴架，所述C轴架上设置有在C轴电机作用下绕C轴旋转的工作台，A轴主轴与C轴架之间通过胀紧套固定连接。

以下对上述技术方案进行进一步的说明：

所述A轴主轴上连接固定有连接法兰，连接法兰与C轴架4之间通过胀紧套固定连接。

所述A轴电机为A轴力矩电机。

所述C轴电机为C轴力矩电机。

所述A轴力矩电机设置在机床上。

所述C轴力矩电机设置在C轴架上。

所述工作台与C轴力矩电机的主轴固定连接。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的双轴精密转台，采用了胀紧联接方式，与一般的过盈联接、单键联接、销联接相比，具有许多独特的优点：(1)胀紧联接使得主机零件制造和安装简单。安装胀紧套的孔和轴没过盈配合联接那样要求加工高精度的制造公差。胀紧套联接调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。(2)胀紧套的使用寿命长，强度高。依靠摩擦传动对被联接体设有键槽削弱现象，无相对运动，工作中不会产生摩擦。(3)胀紧套在超载时，将失去联接作用，可以保护设备不受损害，胀紧套联接可以承受多种负荷。(4)胀紧套拆卸方便且具有良好的互换性。由于胀紧套能把配合间隙较大的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓松开即可将被联接体分开。

2、本实用新型的双轴精密转台，优选采用双力矩电机传动，使得机床的所有运动轴具有较高的动态性能和调节特性，从而为高速度、高精度和高表面质量对加工模具自由曲面提供了最佳条件。

3、本实用新型的双轴精密转台，优选采用双力矩电机传动，其力矩电机传动路线短，工作台与转子直接相联，由转子直联的高分辨率编码器产生的信号，直接作用于工作台，因此，工作台传动精度较高；并且，力矩电机所能达到的角加速度要比传统的蜗轮蜗杆传动高达6倍；力矩电机可达到极高的静态和动态负载刚性，从而提高了回转轴和摆动轴的定位精度和重复定位精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的B部放大示意图。

其中：1A轴力矩电机；2连接发兰；3胀紧套；4C轴架；5C轴力矩电机；6工作台；7轴承座；8A轴主轴；9C轴力矩电机的主轴。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种双轴精密转台，它包括A轴力矩电机1、C轴架4、C轴力矩电机5、工作台6、轴承座7。

A轴力矩电机1和轴承座7外型构造相同，分别安装到机床上(如龙门架的两边龙门立柱上)。

C轴架4一边通过胀紧套3及连接法兰2连接在A轴力矩电机1的主轴8上。具体可参考图2，连接法兰2通过螺钉固定在A轴力矩电机1的主轴8上，连接法兰2与C轴架4之间通过胀紧套3固定连接。依相同的结构和原理，C轴架4的另一边通过胀紧套3及连接法兰2连接在轴承座7的主轴上。

C轴架4可在A轴力矩电机1的作用下绕A轴转动，成为摆动轴部件。工作台6用螺钉固定于C轴力矩电机5的主轴9上，在C轴力矩电机5的作用下工作台6绕C轴转动，成为旋转工作台部件。并且，C轴力矩电机5固定于C轴架4上，随C轴架一起绕A轴转动。

在两个轴联动的情况下，固定于工作台6上的零件可同时绕A、C轴转动。整个机构构成双精密转台系统。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。