[实用新型]塑料离心泵

说明书

技术领域

实用新型是关于对全塑料离心泵的改进，特别涉及泵出口连接部位及抗组装压缩变形。

背景技术

全塑料离心泵，例如超高分子量塑料离心泵，其因制造成本低，安装轻便，成型时压力高，泵壳组织度密大，耐磨性好，使用寿命长，而受到欢迎。然而现有技术全塑料离心泵，泵出口连接段则不尽理想存在需要改进的地方。图1为现有技术一种全塑离心泵，包括塑料泵体4，两侧金属夹板2，出口连接段3为无翻边直段结构，外接管线1通过螺钉与夹板2连接。此结构使得外接管线压力直接作用在塑料泵出口连接段3上，缺点是：连接夹紧力过大，会造塑料的出口连接段受压收缩变形及泵体变形，影响安装泵的机械安装性能，进而影响泵的效率、扬程、流量等基本性能；如果连接紧固力小，高的出口压力又会造成连接端面泄漏。图2为另一种全塑料离心泵结构，泵出口连接段3有翻边3.1，外接管线1通过翻边环下面的哈夫垫环6及连接法兰5连接，此结构虽然能解决泵出口端面的密封泄漏问题，但外接管线的重压力、拉力、扭曲力，以及热胀冷缩的应力直接作用于出口连接段。全塑的出口连接段，机械强度相对较弱，特别在使用温度≥80℃时，承载外力能力明显下降，上述各种应力直接传递到塑料出口连接段，同样会导致出口连接段的扭曲变形、撕裂破损，漏液，从而影响泵的使用安全性，尤其是出口管径≥100mm的泵，外连接管线重量大，造成损害更为严重，由于此限制业内大口径泵，一般出口管径只能做到≤100mm。

其次，全塑料离心泵，组装时泵盖与泵壳间密封，是依靠泵壳两侧刚性夹板的夹紧力实现，组装时如果螺栓夹紧力过小，则泵盖与泵壳间易产生泄漏，而夹紧力过大，又会造成塑料泵壳压缩性永久变形(特别是轴向)，此压缩性永久变形又不易得到恢复，继而又会因原有夹紧力不够造成新的泄漏，必须继续对其增加压紧力，这样又造成新的压缩性永久变形，周而复始使泵盖轴向内移，造成泵盖与叶轮间微小间隙(通常只有1-2mm)变小或消失，不仅高速旋转的叶轮直接摩擦泵盖，造成叶轮卡死或泵盖的磨损损坏，而且塑料属受压易变形材料，泵壳、泵盖、叶轮受压会产生几何尺寸变形，造成机械安装精度下降，进而还会影响泵轴密封稳定性。其次，塑料又属线膨胀较大材料，塑料泵壳在输送热介质(例如80℃以上)，会发生热膨胀特别是轴向膨胀，从而造成夹紧螺栓拉力增大，泵停止工作后冷却，又造成塑料泵壳收缩，螺栓膨胀拉力消失，多次反复也使得泵盖与泵壳密封面间间隙增大造成泄漏，需重新对其加压夹紧；再就是，离心泵运行时泵壳径向外周为高压力区，也会造成泵壳外周轴向膨胀，同样膨胀造成螺栓拉力增大，停机后膨胀压力消失，螺栓膨胀拉力消失，多次反复同样使得泵盖与泵壳密封面间间隙增大造成泄漏，需重新对其加压夹紧。这些也会出现上述问题。全塑料离心泵尤其在间歇性运行及有温度的间歇运行岗位，温度和压力变化频繁，上述问题出现更为严重。叶轮卡死、泵盖磨损、泄漏三大问题，是全塑料离心泵另一类难以克服的缺陷。现有技术中虽有采用省略轴向两侧金属夹板，将组装连接件预埋于泵壳左右两侧，供轴向压紧连接用，但上述缺陷仍然存在。

综上，全塑料离心泵极易出现非正常损坏，使用寿命远达不到其应有寿命，已成为其发挥其作用的一个致命弱点，行业中难以克服的技术问题。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种出口连接段端面既不易泄漏，也不会因受连接管线各种应力而损坏的塑料离心泵。

实用新型另一目的在于提供一种组装后密封稳定，不易产生泄漏和变形，有效使用寿命长的塑料离心泵。

实用新型第一目的实现，主要改进是在泵出口的金属连接法兰与泵轴向两侧金属夹板间增设钢性连接件，将来自泵出口外接管线各种应力，通过此钢性连接件传递到泵前后金属夹板上，从而使塑料的泵出口连接段不直接受力，克服了现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型塑料离心泵，包括组合的塑料离心泵体，轴向两侧金属夹板，带翻边的泵出口连接段，和外接管线连接法兰环，其特征在于连接法兰环与金属夹板间有刚性连接件。