[实用新型]匀壁厚空心螺杆泵转子成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆泵转子成型机，具体讲是涉及一种匀壁厚空心螺杆成型机(包括单头、双头、三头、四头、五头、六头等螺杆泵转子)。

背景技术

螺杆泵转子的加工，通常是由普通机床C6136、C6280通过挂螺距、旋风铣加工而成。目前普遍存在的问题是：第一、该机床加工的精度比较低，粗糙度比较差；第二、加工的效率低，不适应大规模螺杆泵转子的加工；第三、加工的成本比较高，首先它是用实心的钢元加工，再者加工的过程当中需要焊接刀具，增加了制造成本！如果在数控机床上加工，则需要在四轴的螺杆专用数控加工中心上加工，一台四轴机床就要好几百万元，加工费昂贵！对于操作者要求也比较高；第四、螺杆的长度受机床的长度的限制，一般都是在六米以下。第五、实心螺杆质量大，离心力大，定子易损。另外，制造过程速度也慢，消耗能量较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工速度快、制造成本低、并可降低原材料，提高工作效率的匀壁厚空心螺杆泵转子成型机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种匀壁厚空心螺杆泵转子成型机，其特征在于包括框架4、内模2和外模3，所述的内模2外形为锥形，在内模2中心加工有一个轴向的通孔，通孔的内壁的形状为螺杆外侧的螺旋形，形成加工螺杆泵转子的型腔，内模2两端通过螺钉固定在框架4上；所述的外模3为整体锥形环状，套在内模2的外侧，外模3的内壁与内模2的外侧紧密结合，外模3的两端也通过螺钉固定在框架4上。

前述的匀壁厚空心螺杆泵转子成型机，其特征在于所述的内模2为沿圆周方向等分成三块，分别通过螺钉固定在框架上，三块内模之间用弹簧支撑，受外模3束缚。

前述的匀壁厚空心螺杆泵转子成型机，其特征在于在所述的框架上安装有外模压紧装置，外模压紧装置活动地安装在框架上侧，可以通过螺钉固定在框架上，外模压紧装置的下侧面为倾斜面，紧贴在外模的外壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以用钢管加工螺杆泵转子，可以节约大量的钢材，极大地降低生产成本，并且生产精度高、加工效率高、制造成本低，加工长度不受限制，适用面广。

附图说明

图1是本实用新型的匀壁厚空心螺杆泵转子成型机的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的匀壁厚空心螺杆泵转子成型机进行具体的说明。

图1是本实用新型的匀壁厚空心螺杆泵转子成型机的的结构示意图。如图所示，本实用新型的匀壁厚空心螺杆泵转子成型机包括框架4、内模2和外模3，内模2外形为锥形，在内模2上加工有一个轴向的通孔，通孔的内壁的形状为螺杆外侧的螺旋形，形成加工螺杆泵转子的型腔，内模2两端通过螺钉固定在框架4上。

外模3为整体锥形环状，套在内模2的外侧，外模3固定在底座上。

内模2是螺杆泵转子的型腔模，外模3是固定模，工作时内模2靠弹簧力张开，将钢管在内模2中挤压成型，钢管就形成了螺杆泵转子。检查螺杆泵转子是否达到需要的要求！如果满足的话就可以了！内模2的行程可以调整，当需要别的品种规格时只要更换内模2即可。

同时，为了更方便加工各种规格的螺杆泵转子，内模2为沿圆周方向等分成三块，分别通过螺钉固定在框架上，三块内模之间用弹簧支撑，受外模3束缚，可以调节三块之间的距离。

另外，为防止内模2和外模3移动，在框架4上安装有外模压紧装置，外模压紧装置活动地安装在框架4的上侧，可以通过螺钉固定在框架上，外模压紧装置的下侧面为倾斜面，紧贴在外模3的外壁上。起到固定并压紧的作用。

本实用新型的匀壁厚空心螺杆泵转子成型机对于螺杆的长度不受任何限制，可以加工六米以上的螺杆泵转子，极大的提高了工作效率。同时，挤压出来的螺杆泵转子精度高，加工速度快，真正实现高效、节能！

本实用新型加工的速度快，是普通加工方法效率的30倍；加工的成本比较低，适合大规模生产，可以用钢管代替原来的钢元，它的成本是原成本的20％左右，可以节省大量材料。技术领先，市场前景广泛。

上述实施不以任何形式限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。