[实用新型]多面密封整体式机油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机油泵，特别适用于小功率内燃机润滑系统。

背景技术

现行小功率内燃机润滑系统上使用的机油泵，都是采用内啮合摆线齿轮泵，一般是由泵体、泵盖、内转子、外转子及配流盘等组成，其泵体内密封一般都是采用配流盘圆周侧面与泵体内侧面之间的紧配合产生的硬密封。如ZL200520069602.9一种端面密封的整体式机油泵，虽有端面密封，由于其密封位置的影响，一方面影响进出机油通道，限制了机油的进出量，另一方面因端面密封所在位置无法置放密封圈，密封效果仍然不理想。如ZL200410014460.6的专利中，只是将漏出的油部分地重新挡回到油腔之中，其凸台与机壳之间存在新的不密封的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种多面整体式机油泵，它克服了现有技术的不足，在泵壳与配流盘之间的接口处进行改造，较好地解决泵壳与配流盘之间的渗油问题。

本实用新型的技术方案是设有泵壳4、配流盘1、外转子5、内转子6，内、外转子6、5为内啮合摆线齿轮，内外转子6、5由转子轴支撑于配流盘1上并置于泵壳4内腔中，配流盘1形成两直径不等的外圆周面分别与泵壳4上的两直径不等的内圆周面之间过盈配合而压紧于泵壳4内；泵壳4设有进油孔和出油孔，配流盘1面向泵壳4内腔的一面上设有高压油腔和低压油腔。其特征在于配流盘1外圆周设有直径稍大的凸台，泵壳4内侧面上部设有一肩角。

所述的配流盘1外侧圆周面上部的凸台的下端面与泵壳4内侧面上的肩角的上端面贴合。

所述的泵壳4内腔上部肩角上端面与配流盘1外圆周上部凸台下端面之间设有密封垫圈3。

本实用新型的优点是泵壳4与配流盘1之间既有圆周面的过盈配合的硬密封，又有泵壳4与配流盘1之间的端面密封，且端面设置在泵壳4与配流盘1过盈配合的侧面上，使得在提高密封效果的前提下，不影响泵体内其它部件的工作。因而具有密封性好、润滑供油充足、不渗漏、性能稳定、无环境污染等优点。

附图说明

图1为实用新型剖视结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1中I部的放大图。

附图中，1为配流盘，2为配流盘固定螺钉，3为密封垫圈，4为泵壳，5为外转子，6为内转子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

本实用新型是由泵壳4、内转子6、外转子5和配流盘1组成，内、外转子6、5为内啮合摆线齿轮，内转子6由支撑轴支撑于配流盘1上，外转子5浮置于泵壳4内腔之中，且由内转子6带动成为异步转动，配流盘1过盈配合而压紧于泵壳4内，同时用配流盘1固定螺钉2固定于泵壳4内腔中，泵壳4上设有进油孔和出油孔，配流盘1的内端面上设有高压油腔和低压油腔。所述高压油腔与出油孔、低压油腔与进油孔分别直接导通。配流盘1的四周侧面上部设有一直径稍大的凸台，泵壳1内侧上部设有一肩角，所述肩角的上端面与凸台下端面之间为端面贴合，且贴合面间设有的密封垫圈3起到了压紧密封作用，有效防止了内腔高压油的渗出。本实用新型中通过配流盘1与泵壳4的过盈配合的侧面密封和配流盘1上的平面凸台与泵壳4内侧面的平面肩角的上下面的贴合密封，以及贴合面间的密封垫圈3的压紧密封，充分保证了机油泵的泵体内部密封，即通过多面密封实现了和油泵的无渗漏。