[实用新型]振动电机直驱式双质体单筒振动磨机

说明书

技术领域

本发明的振动电机直驱式双质体振动磨机，属于固体物料的超细粉磨设备技术领域。

背景技术

振动磨机是一种利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备。

现有的振动磨机有单筒、双筒、三筒之分，一般为单质体，由普通电动机、联轴器、激振器(偏心重)、磨筒、弹簧所组成。也有使用振动电机为驱动源的，但均为单筒结构。上述振动磨机工作运转时，磨介的中高频冲击和强烈的研磨作用将物料磨细，这个过程主要由于磨筒内磨介与物料的反复碰撞、冲击致使颗粒疲劳破坏而粉碎。正是由于磨介、物料及磨筒间的中高频碰撞、冲击，致使磨机工作时噪声大(90-120dB)、功耗大，轴承等零部件维修频次高、使用寿命短。存在着体积大、效率低、振动强度低、电机功率大、造价高、噪声大、维修量大等缺点。

近年来，新的双质体振动磨开始出现，其特点是磨筒分为上磨筒和下磨筒两部分，中间用弹性元件联结，工作时分别成为上振动质体和下振动质体；下磨筒通过弹性元件支承在基础上，该弹性元件也是振动磨与基础之间的隔振装置。这类振动磨虽噪声有所下降，但其它缺点基本保留，且激振装置布置在下振动质体上，且通过弹性联轴器与普通电动机相联，使上、下质体尤其是上质体振动强度有所降低，在粉磨过程中出现不易细化等问题，不宜用于超细粉磨场合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能实现振动磨与基础之间的隔振，又能保证或适当提高上质体的振动强度的振动电机直驱式双质体振动磨机。

本发明包括有磨筒、上质体、下质体、振动电机、主振弹簧、减振弹簧、底板；其中上述磨筒固结于上质体之上；上述上质体与下质体之间依靠主振弹簧及上、下质体上的导柱相联接；上述下质体通过减振弹簧支承在底板上；上述振动电机倒装在上质体的托板下，既是动力源又是激振源。工作时，上、下质体以不同的振幅和加速度振动。显然，上质体的振幅和加速度较大，可提高磨筒内介质对物料的冲击破碎能力；下质体的振幅和加速度较小，再通过隔振弹簧可大大减小传给基础的动载荷。

振动电机结构简单，可通过调整外偏心重块与内侧固定偏心重块的相对角度，改变系统的激振力和振动强度的大小。主振系统采用圆柱螺旋弹簧，以适应系统近共振的工作需求，达到系统稳定工作、节能高效的目的。减振系统采用环形橡胶弹簧作为减振系统的减振弹簧，弹性模量小，可获得较大的弹性变形，易实现理想的非线性特性；系统具有高内阻，对突加载荷的吸收及隔振效果良好。本发明作为粗磨，可明显提高粉磨效率；作为细磨，可显著降低噪声、功耗，减少轴承等零部件维修频次、延长易损件的使用寿命，实现超细粉碎或达到超微粉碎。

附图说明

图1为振动电机直驱式双质体振动磨机简图。

图中标号名称：1.筒体  2.上质体  3.振动电机  4.主振弹簧  5.下质体  6.减振弹簧  7.底板。

具体实施方式

如图1所示，该振动磨机由上质体2、下质体5、振动电机3、磨筒4、底板7、主振弹簧4、减振弹簧6所组成。振动磨机的磨介装填系数比较高。磨介为耐磨钢球、钢棒、钢段、氧化球、瓷球或其它材料的球体，磨介的直径一般为1-10mm，其磨碎效率也相应较高。振动磨机的振动频率在1000-1500次/min，其振幅为3-30mm。选择振动频率与振动振幅的大小，都对磨介的粉碎效果有很大的影响。

通过图1可以看出本发明采用的振动电机3，由其偏心块旋转产生激振力，带动系统工作，对磨料进行磨碎。振动电机结构简单，可调整外偏心重块与内侧固定偏心重块的相对角度，这样就可以改变激振力和振动强度的大小。

如图所示，振动电机通过偏心块旋转时所产生的离心力带动上质体运动，动力直接驱动磨筒，磨筒内装有直径不同的介质和粉料，这样磨筒产生强烈的圆振动，从而使磨筒内的钢球等磨介对物料产生碰撞、冲击和搓磨，达到对物料进行粉碎和细磨的目的。通过调节偏心块的偏心量、改变磨介的级配选择等，可以达到控制产品粒度和生产率的目的。

振动磨机工作运转时，磨介的高频冲击和强烈的研磨作用将物料磨细，这个过程主要由于磨体内磨介与磨料的反复冲击致使颗粒产生裂纹。在固体发生变形时，新的表面就以这些裂纹为基础逐渐发展起来，卸载后，在分子力的作用下，它们又重新“愈合”，当个别最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方发生突变时，固体就会产生宏观的破坏。而振动磨内磨介对磨料高频的冲击作用，使这些显微裂缝来不及“愈合”就受到连续不断的冲击，迅速扩大微细裂缝，裂纹的不断扩展以至粉碎，因此用此振动、碰撞、冲击来进行固体材料的细磨是有效的。