[实用新型]高效湿法脱硫喷淋吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石灰石/石膏高效湿法烟气脱硫喷淋吸收塔，属烟气脱硫领域。

背景技术

目前，国内火电厂烟气脱硫采用的工艺主要有湿法石灰石/石膏烟气脱硫工艺、CFB脱硫工艺、LIFAC脱硫工艺以及海水脱硫工艺等等，其中湿法石灰石/石膏烟气脱硫工艺占90％左右。石灰石/石膏烟气脱硫工艺的主要过程是：火电厂锅炉机组尾部的烟气从吸收塔入口进入，在吸收塔内多层喷嘴将吸收剂浆液以雾状均匀分布于充有烟气的吸收塔中，烟气中的二氧化硫被吸收浆液洗涤并与浆液中的碳酸钙发生反应，从而脱除烟气中的二氧化硫；吸收SO₂后的循环液进入循环氧化槽，其中的亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成硫酸钙，最终生成石膏晶体，一定量的浆液排出进入排浆系统，大部分浆液与加入的新鲜吸收剂浆液混合并返回喷淋层，通过喷嘴雾化，喷淋吸收上升烟气中的SO₂。

实际操作中发现，在靠近塔内壁附近区域内，由于内壁的壁面效应，致使气液接触不良，容易产生SO₂逃逸现象，从而降低脱硫效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效的湿法烟气脱硫喷淋吸收塔，克服内壁的壁面效应，解决空塔喷淋过程中SO₂沿内壁逃逸的现象，提高脱硫效率，降低系统能耗。

本实用新型高效喷淋吸收塔内设有分布有喷嘴的多层喷淋管，在吸收塔内壁对应于每层喷淋管的下方装有多孔板环，环板的上表面为凹凸型，环板上分布有小孔，环板的安装与水平面呈27～32度角，环板上小孔的开孔率为15～30％，孔径一般在18～30mm。

本实用新型在每层喷淋管的下方沿塔内壁安装了凹凸式多孔板环，靠塔内边缘区的浆液则喷淋到多孔板环上，直接从小孔流下，与塔内边缘区内的上升烟气逆流接触，提高脱硫效率。

多孔板环可以使各层喷淋管上的喷嘴略远离吸收塔塔壁，使喷嘴的位置处于安全范围之内，避免产生吸收塔塔壁被刺穿而漏浆的现象，既保证了脱硫效率又解决了吸收塔穿刺问题；同时，板环上均匀开设了很多小孔，既不减少烟气的通流面积，又加强了气液接触，增大了有效液气比，提高了脱硫效率，进而在保证脱硫效率的情况下可以适当降低液气比，优化配置循环泵和循环管，降低工程投资费用，降低了系统能耗。

环板采用上表面为凹凸式的板材，液体喷淋到板面上时使液体能够均匀分布在板材上，避免液体形成沟流流下出现气体短路，明显改善了沿壁面而上的气流分布，增强了气液反应速率，板环的布置可以提高脱硫效率3～7％，而系统压降几乎不变。另外，本实用新型装置在低负荷运行状态下，保证一定的脱硫效率，节能效果明显。

附图说明

图1是本实用新型高效湿法脱硫喷淋吸收塔结构示意图。

图2为凹凸式多孔板环俯视图。

图3为图2的B部放大结构示意图。

图4为图1的A部放大结构示意图。

图5为图4的C部放大结构示意图。

图中，1为喷淋吸收塔，1-1为塔底浆液池，1-2为烟气入口，1-3为烟气出口，2为除雾器，3为喷淋管，4为喷嘴，5为氧化喷枪，6为搅拌器，7为循环管路，8为浆液入口滤网，9为循环泵，10为凹凸式多孔板环，10-1为多孔板环上的小孔。

具体实施方式

如图1所示，吸收塔1的上部设有除雾器2、喷淋管3，喷嘴4，底部浆液池1-1内设有氧化喷枪5、搅拌器6；底部浆液池1-1与三层喷淋管3之间以循环管7相连，循环管7装有循环泵9，对应于每层喷淋管3下方的塔体内壁分别设有一个凹凸式多孔板环10。

凹凸式多孔板环10是固定在塔体内内壁的环形板，图2是它的俯视图，图3表示板上分布有小孔10-1，图4表示多孔板环10的板面向下倾斜一定角度(27-32度)，图5表示多孔板环10的上表面呈波型凹凸面。

本实用新型的工作原理如下：烟气从吸收塔1的入口1-2进入并在塔内上升；吸收剂石灰石浆液从喷嘴4雾化喷出，大部分浆液与上升的烟气逆流接触，石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫并生成亚硫酸钙，小部分边缘的浆液喷淋到凹凸式多孔板环10并通过小孔10-1流下，与塔内边缘区的上升烟气逆流接触而吸收其中的二氧化硫。亚硫酸钙浆液下降至塔底浆液池1-1，在搅拌器6不断搅拌下与喷枪5喷入的高压空气氧化为硫酸钙，即石膏。脱除了二氧化硫的净化烟气经除雾器2去除雾滴后由吸收塔出口1-3排入大气。部分未反应的石灰石通过滤网8、由循环泵9抽出，通过循环管路7返回喷淋管3，与补入的新鲜吸收剂一同喷淋。