[实用新型]简捷的清洁度检查试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对零件简捷的清洁度检查试验装置，属于检测技术领域。

背景技术

零件清洁度好坏会直接影响产品性能，特别是汽车零部件的清洁度也影响到排放要求，对零件清洁度的检测尤为重要。之前此清洁度的检测是用清洗液在零件中进行手工清洗，再将清洗液用抽真空的方法进行过滤，检查清洗后在滤纸上重量或颗粒大小，来评价清洁度的情况。此清洗液没有被效利用，不仅污染环境、增加企业生产成本，而且浪费了资源。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可实现清洗液自动循环的流动、使得清洗液可重复利用清洗液、使得操作人员可方便的对零件清洁度进行检测、减少企业生产成本、节约资源的清洁度检查试验装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述简捷的清洁度检查试验装置，包括超声波清洗机、储液罐、压缩空气转换器、第一单向阀、第二单向阀、第一过滤器与第二过滤器，超声波清洗机的输出端通过管道连接压缩空气转换器的输入端，压缩空气转换器的输出端通过管道连接储液罐的输入端，在超声波清洗机输出端与压缩空气转换器输入端之间的管道上连接有第一单向阀与第一过滤器，储液罐的输出端通过管道连接超声波清洗机的输入端，在储液罐的输出端与超声波清洗机的输入端之间的管道上连接第二单向阀与第二过滤器。

超声波清洗机的输出端通过管道连接第一过滤器的输入端，第一过滤器的输出端通过管道连接第一单向阀的输入端，第一单向阀的输出端通过管道连接压缩空气转换器的输入端。

储液罐的输出端通过管道连接第二单向阀的输入端，第二单向阀的输出端通过管道连接第二过滤器的输入端，第二过滤器的输出端通过管道连接超声波清洗机的输入端。

第一过滤器与第二过滤器均为滤纸过滤器。

本实用新型实现了清洗液自动循环的流动，使得清洗液可重复利用清洗液，使得操作人员可方便的对零件清洁度进行检测，减少企业生产成本，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该简捷的清洁度检查试验装置，包括超声波清洗机1、储液罐2、压缩空气转换器3、第一单向阀4、第二单向阀5、第一过滤器6与第二过滤器7，超声波清洗机1的输出端通过管道连接压缩空气转换器3的输入端，压缩空气转换器3的输出端通过管道连接储液罐2的输入端，在超声波清洗机1输出端与压缩空气转换器3输入端之间的管道上连接有第一单向阀4与第一过滤器6，储液罐2的输出端通过管道连接超声波清洗机1的输入端，在储液罐2的输出端与超声波清洗机1的输入端之间的管道上连接第二单向阀5与第二过滤器7。

超声波清洗机1的输出端通过管道连接第一过滤器6的输入端，第一过滤器6的输出端通过管道连接第一单向阀4的输入端，第一单向阀4的输出端通过管道连接压缩空气转换器3的输入端。

储液罐2的输出端通过管道连接第二单向阀5的输入端，第二单向阀5的输出端通过管道连接第二过滤器7的输入端，第二过滤器7的输出端通过管道连接超声波清洗机1的输入端。

第一过滤器6与第二过滤器7均为滤纸过滤器。

超声波清洗机1，用PLC设定超声波清洗机1的开启和延时时间，将清洗液倒入超声波清洗机1中，用PLC控制压缩空气转换器3、第一单向阀4开启、第二单向阀5关闭，使得在储液罐2中产生吸力。这样，可实现清洗液从超声波清洗机1中通过管道、第一过滤器6(放置滤纸的)、第一单向阀4流入储液罐2中。

等超声波清洗机中清洗液全部抽尽后，用PLC控制压缩空气转换器3、第一单向阀4关闭、第二单向阀5开启，使得在储液罐2中产生压力。可实现清洗液从储液罐2中通过管道、第二单向阀5、第二过滤器7(放置滤纸的)流入超声波清洗机1中，可将清洗液全部抽尽。

实现了清洗液在各管路中循环冲洗的运行。

将过滤纸放在第一过滤器6和第二过滤器7中，将清洗液从超声波清洗机1中进行循环冲洗，此循环可多次重复进行冲洗。清洗结束后，取下过滤纸进行检查并记录结果。待检查结果满足要求后，方可进行零件的清洁度检测。

重新更换新的过滤纸，将需要检测的零件，放在清洗架上，并放入超声波清洗机1内，用PLC设定超声波清洗机1程序，对零件进行超声波清洗，当超声波清洗结束后，用循环冲洗的方式，将清洗液和清洗后的杂质从管道流至第一过滤器6，第一过滤器6中的过滤纸将通不过过滤纸的物质滤在过滤纸上，(可设定多次循环过滤)清洗结束后，取下过滤纸，检查过滤纸上的结果。此时的结果可作为该零件的清洁度结果。

下次对零件进行检查时，可重复上述过程，不必换液。