[实用新型]烟草物料翻箱倒料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烟草物料输送辅助设备，尤其涉及一种用于箱式贮存烟草物料输 送的翻箱倒料装置。

背景技术：

成品烟丝箱式储存是目前各卷烟企业技术改造中普遍采用的方式，将储丝箱内的成品 烟丝翻转、倒空，输送到后道工序，是主要工艺环节之一。在对储丝箱内烟丝实现自动翻 转倾倒的前提下，要尽量减少烟丝产生造碎；同时，还要避免落差过高产生扬尘。

现有的烟丝翻箱设备都实现了烟丝箱自动翻转、倾倒烟丝的功能，但由于烟丝箱在翻 转到卸料位置时落差太高，同时箱内全部烟丝瞬间跌入下游设备，成品烟丝在此过程中产 生大量造碎；也伴随产生烟尘飞扬，影响现场环境。

为解决以上技术问题，CN1253904发明专利提供了一种用于卸空盛有烟丝的纸板箱的 方法和设备，用一个机械手将在开启状态下的纸板箱以一个运送道上取下，并转送至一个 集料输送装置。为降低卸空时伴随产生的粉尘，在纸板箱的开口上方，在机械手的纸箱抓 取装置上设置一个叶片状封盖，当纸板箱翻转180°时，它就暂时先承接住烟丝，然后直 接在集料输送装置的上方通过开启片状封盖而将烟草卸出。由于烟丝卸空落差小，从而防 止了过量粉尘产生，并爱惜了烟丝。但该机械手的设置使设备过于复杂，设备制造成本及 维护成本均过于高昂。且该机械手专用设备不具备移动功能，其翻箱处理区域受到限制。

为此，CN201046868Y实用新型专利提供了一种箱式贮存物料用移动翻箱倒料装置， 包括设置于走行地轨和走行天轨之间可沿轨道往复运行的移动车，在移动车的两根立柱之 间设置有可沿横轴转动的带夹抱装置的翻箱倒料装置，在移动车运行轨道两侧分别设置有 烟箱输入装置、空箱输出装置和接料装置。但该装置仍然采用了将储丝箱抱夹后绕边轴翻 转的传统翻箱机的操作方式，由于翻箱机和后续储柜是前后布置，无法将储丝箱翻到箱口 垂直向下的最佳倾倒位置，其卸料落差大，也不能根据储柜原有烟丝的位置自动寻找位置。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟丝箱在自动翻转、倾倒过程中，仍可保 持烟丝较低造碎率，且结构更为简单的翻箱倒料装置。

本实用新型所述翻箱倒料装置包括机架，以及可在机架轨道上左右往复运动的移动车； 所述移动车上安装有实现储丝箱上、下运动的提升机构和实现储丝箱180°翻转的翻转倾 倒机构，翻转倾倒机构上安装有储丝箱抱夹机构；所述翻转倾倒机构包括一对对称设置的 由翻转电机驱动旋转的翻转轴；所述翻转倾倒机构的框架上装设有一对由气缸驱动的储丝 箱抱夹机构的抱臂。

为了进一步减少烟丝物料倾倒过程中的扬尘和造碎，所述翻转倾倒机构上还装有翻门 机构；所述翻门机构包括两扇由气缸驱动开合的盖门。该两扇盖门在储丝箱翻转时阻止储 丝箱内烟丝跌落，在卸料时缓慢打开，烟丝均匀卸出。

另外，在储丝箱抱夹、提升、平移、翻转的相应位置可装设光电开关或其它感应元件， 以自动实现翻箱全过程动作。设备上还可设置多个安全开关，保证人身和设备安全。

本实用新型采用移动车携带提升机构、翻转倾倒机构和储丝箱，左右往复移动寻找卸 料位置，就位后，翻转倾倒机构旋转180°，储丝箱箱口垂直向下，并且要下降到距烟丝 卸料尽可能低的位置时翻门机构的盖门缓慢打开，边缓慢开盖边提升储丝箱，烟丝缓缓落 入后道储柜。待烟丝全部卸完后盖关，逆向翻转180°回到箱口向上的位置，再平移行走 回起始位置，下降释放空箱，空箱由物流系统输出，翻箱装置再完成下一满储丝箱的翻箱 卸料程序。

由于本实用新型是将储丝箱抱夹提升后，平移到储柜内卸料，既可以在储柜内跟踪任 意位置卸料，也可以下降到尽可能低的卸料高度，降低落差，就地翻转倒料，因此，可有 效减少烟丝造碎和扬尘。

本实用新型的优点在于：

一、在使用本实用新型进行翻箱卸料时，距离落料位置落差很小，同时烟丝卸料是一 个平稳出料的过程，极大地减小了烟丝造碎。

二、在使用本实用新型进行翻箱卸料时，减少了卸料中的扬尘现象，改善现场环境。

三、整体设备结构简单、紧凑，可全自动、快速实现翻箱卸丝。

附图说明：

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构左视图。

具体实施实例：