[实用新型]多功能高温复合过滤布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能高温复合过滤布。

背景技术

垃圾焚烧和工业燃料的尾气大都含有大量的有害粉尘和气体，如硫化物、氮氧化合物、氰化物、多环烃类、二氧化硫和二噁英等，一旦排入大气就成为严重的空气污染源。目前，对于垃圾焚烧和工业燃料尾气的过滤，主要采用玻璃、涤纶、芳纶、聚苯硫醚(PPS)、P84等各种纤维或各类基布覆聚四氟乙烯(PTFE)膜的过滤布。这些布在粉尘过滤时易产生堵塞，并且都只有过滤粉尘的单一功能，对除尘的上道工序如脱硫、去除二噁英等所残留的有害气体则无法吸附和拦截；此外对于因工况突然变化而产生的水汽也无法吸收，水汽滞留在过滤布内部，使过滤布容易因水解而降低其性能及使用寿命。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种具有不易堵塞、能吸湿和吸附残留有害气体、粉尘低排放、使用寿命长等特点的多功能高温复合过滤布。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其包括基布、超细纤维网、耐磨粗纤维网和聚四氟乙烯膜，基布的两侧通过针刺工艺而设有超细纤维网和耐磨粗纤维网，在超细纤维网的外表面上覆盖有聚四氟乙烯膜。

在上述超细纤维网和耐磨粗纤维网中都均匀地分布有吸附物。

上述均匀分散于超细纤维网和耐磨粗纤维网中的吸附物密度为20～125g/m³。

所述吸附物的粒度为100～1000目。

本实用新型的有益效果在于：由于采用基布两侧分设超细纤维网和耐磨粗纤维网的复合结构，并在超细纤维网的外表面覆盖聚四氟乙烯膜，从而过滤布的孔径自内向外，由微孔到超细到一般再到耐磨粗大，呈“八”字型结构，粉尘不易在过滤布内部积聚，实现粉尘的低排放；并且在超细纤维网和耐磨粗纤维网中均匀地设有吸附物，有效地吸附出烟气中的水份和残留的有害气体，避免了有害气体的直接排放，降低了大气污染，同时避免了过滤布的水解，有效地提高了过滤布的性能，延长了其使用寿命，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为聚四氟乙烯膜、2为吸附物、3为超细纤维网、4为基布、5为耐磨粗纤维网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

本实用新型包括基布4、超细纤维网3、耐磨粗纤维网5、吸附物2和聚四氟乙烯膜1。所述的基布4由45支中碱玻璃纤维纱线和200tex的聚四氟乙烯长丝以7∶3的重量比混合通过并捻机并捻成复合纱线，再将该复合纱线织造而成。超细纤维网3是由10％的1.8d×50的聚四氟乙烯纤维、25％的1.5d×60PPS和65％的200支5mm的无碱玻纤短切丝以1∶2.5∶6.5的重量比混合，并加入由400目的海泡石和500目的活性炭、以重量比3∶7构成的吸附物2(或者是由400目的海泡石和500目的活性炭、粗孔硅胶以重量比3∶5∶2构成的吸附物2)一起混合后，一并进入梳理机梳理成含有吸附物2的超细纤维网3，吸附物2在超细纤维网3中的密度为55g/m³。耐磨粗纤维网5是由10％的3.5d×50三聚氰胺纤维、30％的4.5d×50芳纶和60％的45支5mm的中碱玻纤短切丝混合，并加入由200目的海泡石和300目的活性炭、以重量比3∶7构成的吸附物2(或者是由200目的海泡石和300目的活性炭、粗孔硅胶以重量比3∶5∶2构成的吸附物2)一起混合后，一并进入梳理机梳理成含有吸附物2的耐磨粗纤维网5，吸附物2在耐磨粗纤维网5中的密度为45g/m³。耐磨粗纤维网5和超细纤维网3分置于基布4的两侧，再经针刺、卷取工序而相结合。在超细纤维网3的外表面上覆盖有聚四氟乙烯膜1。

本实用新型由于采用基布4两侧分设含有吸附物2的超细纤维网3和耐磨粗纤维网5的立体结构，过滤布的孔径自内向外由微孔到超细到一般再到耐磨粗大，通道呈“八”字型结构，粉尘不易在过滤布内部积聚而造成堵塞；并且作为吸附物2的海泡石能吸收大于自身重量150％的水，具有吸湿和吸附功能；活性炭的吸附能力更为强大；无机硅胶是一种高活性吸附材料，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，它吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度；其中，粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量。它们在350℃的高温下，结构不发生变化，可以有效吸收工况突变而带来的水分，起到防止过滤布水解和去除有害气体的作用，避免了过滤布的水解，有效地保持了过滤布的性能，延长了其使用寿命，具有良好的经济效益和社会效益。本实用新型的性能指标为：