[实用新型]一种耐火预制模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉炉底的预制模块，尤其涉及一种步进式加热炉用的预制炉底型块。

背景技术

利用不定形耐火材料经浇注、成型、养护、烘烤和热处理后制成的耐火预制模块已应用在加热炉中的很多方面，如炉顶炉墙中的锚固砖、烧嘴砖、出钢槽、水冷管包扎块等等。但在步进底式加热炉的步进梁上还尚未用过。

通常在以往的加热炉步进梁部分施工中，大多采用耐火材料整体式浇注成型的方法。这种方法有很多弊端，如施工作业困难、步距误差大、增加炉窑烘烤时间、日后维护维修不便等。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够拼、砌成炉底，从而方便进行炉底安装、维修的耐火预制模块。

本实用新型的技术方案是：呈扁立方块状，所述呈扁立方块状模块的顶面设有一对平行的步进料梁位，其底面设有一与所述顶面步进料梁位呈90°夹角的横向定位凸台，在横向定位凸台中间部位开设有与横向定位凸台相垂直的纵向定位槽。

所述横向定位凸台设置在所述底面的中间。

所述横向定位凸台设置在所述底面的侧边。

所述所述呈扁立方块状模块的中心处设有贯穿模块本体的浇注孔。

本实用新型将不定形耐火材料预制成特定的固体形状，使之在制造、安装、使用过程中提高工作效率，缩短炉窑施工周期，延长炉窑使用寿命。这种不定形耐火材料根据其材质品种，包括硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁铝质、尖晶石质和炭化硅质等。为适应在步进式加热炉上的应用，本实用新型的模块在顶面设置了步进料梁位、底面设置了横向定位凸台和纵向定位槽、在中心设置了直立的浇注孔、在侧面设置了吊装插孔。若干模块通过横向、纵向定位件及相互间的连接件能方便地形成整体性的步进式加热炉的炉底。本实用新型可使炉窑施工周期大大缩短，提高炉窑的作业率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式的结构示意图

图2是图1的左视图

图3是图1的俯视图

图4是本实用新型第一实施方式的立体图

图5是本实用新型第一实施方式的应用状态参考图

图6是本实用新型第二实施方式的结构示意图

图7是图6的左视图

图8是图6的俯视图

图9是本实用新型第二实施方式的立体图

图10是本实用新型第二实施方式的应用状态参考图

图中1是步进梁料位，2是纵向定位槽，3是横向定位凸台，4是吊装插孔，5是浇注孔。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

具体实施方法

本实用新型如图1-10所示，呈扁立方块状，呈扁立方块状模块的顶面设有一对平行的步进料梁位1，其底面设有一与顶面步进料梁位1呈90°夹角的横向定位凸台3，在横向定位凸台3中间部位开设有与横向定位凸台3相垂直的纵向定位槽2。呈扁立方块状模块的中心处设有贯穿模块本体的浇注孔5，侧面设有吊装插孔4.

本实用新型第一实施方式如图1-4所示，横向定位凸台3设置在模块底面的中间。该实施方式的应用状态如图5所示，拼装构成步进式加热炉的炉底。

本实用新型第二实施方式如图6-9所示，横向定位凸台3设置在模块底面的侧边。该实施方式的应用状态如图10所示，拼装构成步进式加热炉的炉底。

本实用新型模块的制造方法如下：

1.先将预制好的步进梁模块按照图纸要求位置架设好(纵向方向，即步进梁前进方向要注意步进尺寸不能超差，同时还要留出足够的膨胀缝)；

2.预制模块下部要用预制模板围起来(如有其它零部件起模板作用时可省略)；

3.将搅拌好的底部浇注料(泥浆状)从浇注口中注入，震动捣实；

4.养生一定时间，拆掉预制模板即可。