[实用新型]振动压路机振动轮用压脚组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动压路机振动轮用压脚组件，属于振动压路机技术领域。

背景技术

在压实粘性土壤时，特别是在粘土成分超过50％及含水量较大的场合，颗粒之间有很大的粘聚力和吸附力，因此当振动压路机的振动轮采用光轮压实时，粘土层会象弹簧一样随着振动轮的振动而上下往复跳动，无法达到压实目的。为此在振动压路机的振动轮上设置多个凸块而形成压脚，通过多个凸块冲击、揉合、拌和等多种作用，在路基或基坑回填土的底层压实中，特别是对含水量较大、粒度大小不等的粘性土及其结块、爆破岩石填方压实具有较好的效果，故具有压脚的振动轮非常适用于粘性土质多场合。但凸块与振动轮连接通常有两种结构：一种结构是将多个凸块直接焊在振动轮的轮面上形成压脚，这缩小了振动压路机的使用范围，故使用成本高。另一种是采用装配形式结构，将多个凸块焊在圆弧板上，再通过螺栓将圆弧板安装在振动轮上，通过拆装带凸块的圆弧板，来改变压路机的用途。但目前公开的凸块是沿圆弧板纵向和横向等距设置，因此当振动轮在滚动压实过程中，振动轮上的凸块压实接地点由于间断而周期性受到冲击，尤其在平道上行走时，压脚会对路面冲击而对路面造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种振动轮凸块压实接地点受力均匀，并能避免对平道路面冲击造成损坏的振动压路机振动轮用压脚组件。

本实用新型为达到上述目的技术方案是：一种振动压路机振动轮用压脚组件，包括圆形底板和沿圆形底板纵向固定四排以上的凸块，其特征在于：所述横向设置的凸块相错设置，横向间隔两凸块的中心距b小于横向相邻两凸块的中心距a。

所述的圆形底板由两个以上独立的弧形底板构成，凸块焊接在弧形底板上，弧形底板的两端面是相互对应的连接曲面，且弧形底板位于连接曲面处的凸块是端面具有封板的连接凸块，连接凸块的封板上具有通孔，两弧形底板相邻的连接曲面对应，且两弧形底板相邻的连接曲面之间的距离C在0～30mm，两弧形底板上的连接凸块通过紧固件连接。

本实用新型压脚组件上的凸块不仅沿圆形底板纵向有序排列设置，而凸块沿圆形底板横向是相错设置，由于横向相邻两凸块的中心距a大于横向间隔两凸块的中心距b，当振动轮滚动前进时，横向多个凸块能同时与地面接触，使凸块压实接地点受力均匀，故能避免对平道路面冲击而造成的损坏，可在平地上行走。本实用新型圆形底板由两个以上独立的弧形底板构成，凸块焊接在弧形底板上，且弧形底板通过连接凸块用螺栓夹固在振动轮上，可以根据施工的需要随时更换，而且凸块损坏后便于更换，使用范围广，提高工作效率，能实现一机多用，可用于物重型或超重行振动压路机用的专用振动轮。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型焊接有凸块的弧形底板的展开图。

其中：1-圆形底板，11-弧形底板，12-连接曲面，2-凸块，21-连接凸块，3-紧固件。

具体实施方式

见图1～3所示，本实用新型的振动压路机振动轮用压脚组件，包括圆形底板1和沿圆形底板1纵向固定四排以上的凸块2，凸块2横向相错设置，见图1、3及4所示，本实用新型横向相邻设置两凸块2具有中心距a，该横向相邻的两凸块2的中心距a等距设置，而横向间隔设置两凸块2具有中心距b，横向相邻两凸块2的中心距a大于横向间隔两凸块2的中心距b，该横向间隔两凸块2的中心距b见图4所示是等距设置，或者横向间隔两凸块2的中心距b依次递增，还可以是横向间隔两凸块2的中心距a依次递减，通过多个凸块2与压实接地点接触，能在平道上行走。

本实用新型圆形底板1由两个以上独立的弧形底板11构成，见图1～4所示，该弧形底板11采用三个，凸块2按规定焊接在弧形底板11上，弧形底板11的两端面是相互对应的连接曲面12，连接曲面12为规律性的凹凸面，弧形底板11位于连接曲面12处的凸块2是端面具有封板的连接凸块21，连接凸块21的封板上具有通孔，上述的凸块2和连接凸块21均采用铸钢件，两弧形底板11相邻的连接曲面12对应，两弧形底板11相邻的连接曲面12之间的距离C在0～30mm，两弧形底板11上的连接凸块21通过紧固件3连接，该紧固件采用螺栓和螺母，本实用新型能根据施工的需要，将三块弧形底板11用紧固件夹紧而连接在振动轮上，或从振动轮上拆除，满足不同工况的作业要求。