[实用新型]单工位铝棒自动车床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是铸铝棒外圆表皮车削加工的单工位铝棒自动车床，能加工直径100毫米以上，工件长度6至9米铸铝棒，属于专用机床领域。

背景技术：

铸铝棒市场需求量极大，因直径为￠100毫米以上，长度6米以上的铸铝棒表面粗糙且含有一定的杂质，出厂之前需加工外圆。现有的加工方法，一是传统的加工方法，将铝棒割断成若干段，在普通的车床上加工，每分钟约加工90毫米，生产效率低；二是采用旋风铣，无需切断铝棒，每分钟约加工1000毫米，加工效率高，但旋风铣头的生产成本高。

发明内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提出一种用于大直径铝棒外圆加工的单工位铝棒自动车床，用多刃车削的方法，实现铝棒的整体高效加工。本车床零件的进给形式同于旋风铣，动力头采用车头，刀盘装有12把车刀，每分钟可加工近1000毫米。采用该设备加工效率高，生产成本相对降低。

本实用新型的技术解决方案：其结构是车削动力头安装在焊接床身上，主轴为空心，主轴上安装车刀盘，车刀盘安装十二把车刀夹，刀片用螺钉连接在车刀夹上；车削动力头的左边为送料部件，车削动力头的右边为接料部件，都由螺钉及垫圈安装在床身上；减速部件是送料部件和接料部件共同的动力部件，输出转速可调的减速部件用锥形齿轮通过主传动轴连接送料部件、接料部件，送料接料的速度在500~1000毫米/分钟，送料部件前端和接料部件后端设有辅助料架，引导铝棒进出动力头。车削动力头提供主运动，送料接料部件的摩擦轮完成进给运动。液压站由管路与送料接料部件的油缸连接，最终控制移动摩擦轮实现对工件的夹紧、松开。冷却排屑部件安装在车削动力头下方的床身内，加工时用来冷却工件、排屑，排出的切屑进入屑斗车。控制部件通过PLC控制传动部件、液压站、减速部件的电机的起停，实现各部件协调动作。控制部件通过PLC分别连接传动部件、液压站、减速部件的电机。

所述的送料部件的移动粗摩擦轮与固定粗摩擦轮相互作用，夹紧工件，滚动时推动工件切屑进给，移动粗摩擦轮的支架连接A油缸，每只A油缸与液压站站上的阀组对应由管路连接，减速部件最终带动摩擦轮旋转，减速部件中的锥齿轮连接主传动轴，主传动轴通过联轴节连接第一左传动轴、第二左传动轴，第一左传动轴、第二左传动轴连接蜗杆轴，蜗杆轴接蜗轮，蜗轮接摩擦轮轴，所述的主传动轴、蜗杆轴、蜗轮、摩擦轮轴承都安装在送料箱体上，蜗杆蜗轮齿数比为1∶40，所述的移动摩擦轮、固定摩擦轮都为主动轮。

所述的接料部件中的移动光摩擦轮与固定光摩擦轮相联，移动光摩擦轮接B油缸，每只B油缸与液压站上的阀组由管路对应连接，减速部件最终带动动光移动摩擦轮，主传动轴接右传动轴，右传动轴接蜗杆轴，蜗杆轴接蜗轮，蜗轮接摩擦轮轴，所述主传动轴、蜗杆轴、蜗轮、摩擦轮安装在接料箱体上。

所述的刚性车头部件上安装多刃车刀，主轴用带轮连接传动轴，传动轴通过小齿轮接大齿轮，大齿轮连接主轴，安装在主轴上的多刃车刀前端装有导向套。

本实用新型的优点：用多刃车削的方法，实现铝棒的整体高效加工。本车床零件的进给形式同于旋风铣，动力头采用车头，刀盘装有12把车刀，每分钟可加工近1000毫米。采用该设备加工效率高，生产成本相对降低。本机床为多刃切屑，进给速度可达1000mm/min，铝棒整体切入，生产效率高，铝棒进给速度变频可调，有安全防护装置。

附图说明

附图1是单工位铝棒车床总图主视图。

附图2是单工位铝棒车床总图左视图

附图3是单工位铝棒车床总图俯视图。

附图4是刚性送料部件主剖视图。

附图5是送料部件俯剖视图图。

附图6是接料部件主剖视图。

附图7是接料部件俯剖视图。

附图8是刚性车头俯剖视图。

附图9是减速部件俯视图。

附图10多刃车刀结构示意图。

附图11传动部件俯视图及左视图