[实用新型]锅炉热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，特别是一种锅炉热交换装置。

背景技术

目前，锅炉的废烟气的再利用和车间反应釜蒸馏水的再利用是使燃料耗用量降低的重要手段，现有的工业锅炉在烟气和蒸汽的利用方面比较欠缺，一般是通过省煤器进行废烟气的再利用，而车间反应釜产生的蒸馏水就直接排出，没得到有效的利用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既可以回收废烟气又可以回收蒸馏水，而且降低燃料耗用量的锅炉热交换器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种锅炉热交换器，包括壳体与第一、第二端盖，壳体与第一、第二端盖密封连接，所述壳体的内部设有与壳体内壁密封连接的第一、第二隔板，第一隔板与第一端盖之间形成第一内腔，第二隔板与第二端盖之间形成第二内腔，第一隔板与第二隔板之间连接一组用于热交换的列管，并在第一隔板与第二隔板之间的壳体内壁与列管外壁间形成热交换腔，列管将第一内腔与第二内腔连通并将热交换腔与第一内腔及第二内腔隔开；所述壳体的侧壁具有与热交换腔连通的蒸馏水收集管和软水收集管，壳体的侧壁还具有与热交换腔连通的放水管；所述第一端盖上具有进烟孔，第二端盖上具有排烟孔。

所述第一端盖包括锥形筒体、方形上法兰和方形下法兰。

所述第二端盖包括锥形筒体、方形上法兰和方形下法兰。

所述壳体为方形筒体，壳体的两端面均具有方形法兰，并与第一端盖的方形下法兰和第二端盖的方形下法兰固定连接。

所述壳体、蒸馏水收集管、软水收集管和放水管的外壁均包裹有保温材料。

本实用新型采用上述结构后，由于壳体的内部设有与壳体内壁密封连接的第一、第二隔板，第一隔板与第一端盖之间形成第一内腔，第二隔板与第二端盖之间形成第二内腔，第一隔板与第二隔板之间连接一组用于热交换的列管，并在第一隔板与第二隔板之间的壳体内壁与列管外壁间形成热交换腔，列管将第一内腔与第二内腔连通并将热交换腔与第一内腔及第二内腔隔开；所述壳体的侧壁具有与热交换腔连通的蒸馏水收集管和软水收集管，壳体的侧壁还具有与热交换腔连通的放水管，因此从反应釜中流出来的蒸馏水通过蒸馏水收集管流入锅炉热交换器的热交换腔，同时从软水交换器中流出来的软水也通过软水收集管进入锅炉热交换器的热交换腔，又由于本实用新型的第一端盖上具有进烟孔，第二端盖上具有排烟孔，因此废烟气通过端盖的进烟孔进入壳体的第一内腔，此时由于一隔板与第二隔板之间连接一组用于热交换的列管，并在第一隔板与第二隔板之间的壳体内壁与列管外壁间形成热交换腔，因此烟气进入壳体热交换腔中的列管，再次加热热交换腔中的软水，因此既可以回收废烟气又可以回收蒸馏水，由于在壳体的侧壁还具有与热交换腔连通的放水管，因此然后通过水泵，将加热好的软水返还到省煤器并进入锅炉内，依次循环，达到降低燃料耗用量的功效。

附图说明

图1是本实用新型锅炉换热器的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1、2所示，一种锅炉热交换器，包括壳体1与第一、第二端盖2、3，壳体1与第一、第二端盖2、3密封连接，所述壳体1的内部设有与壳体1内壁密封连接的第一、第二隔板4、5，第一隔板4与第一端盖2之间形成第一内腔2-1，第二隔板5与第二端盖3之间形成第二内腔3-1，第一隔板4与第二隔板5之间连接一组用于热交换的列管6，并在第一隔板4与第二隔板5之间的壳体1内壁与列管6外壁间形成热交换腔1-1，列管6将第一内腔2-1与第二内腔3-1连通并将热交换腔1-1与第一内腔2-1及第二内腔3-1隔开；所述壳体1的侧壁具有与热交换腔1-1连通的蒸馏水收集管7和软水收集管8，壳体1的侧壁还具有与热交换腔1-1连通的放水管9；所述第一端盖2上具有进烟孔2-2，第二端盖3上具有排烟孔3-2。

参见图1、2所示，为了提高密封效果，不让烟气泄露，所述第一端盖2包括锥形筒体2-3、方形上法兰2-4和方形下法兰2-5；所述第二端盖3包括锥形筒体3-3、方形上法兰3-4和方形下法兰3-5；所述壳体1为方形筒体，壳体1的两端面均具有方形法兰1-2，并与第一端盖2的方形下法兰2-5和第二端盖3的方形下法兰3-5固定连接。

参见图1、2所示，为了提高加热效果，所述壳体1、蒸馏水收集管7、软水收集管8和放水管9的外壁均包裹有保温材料10。

参见图3，本实用新型锅炉热交换器20在使用中，安装在省煤器11后道，并将蒸馏水收集管7与反应釜12中的蒸馏水管相连接，软水收集管8与软水交换器13相连接，放水管9通过水泵14、止回阀15、截止阀16与省煤器11相连接，本实用新型的进烟孔2-2与省煤器11的排烟管相连接，排烟孔3-2通过水模池17和引风机18把多余的废烟气排放到大气中。锅炉19产生的蒸汽通过反应釜12利用后剩余下来蒸馏水，通过蒸馏水收集管7进入锅炉热交换器20的热交换腔1-1内，软水交换器13中的软水通过软水收集管8进入锅炉热交换腔1-1内，并与蒸馏水混合，从省煤器11排出的废烟气通过第一端盖2的进烟孔2-2进入第一内腔2-1，进行缓冲后再进入列管6，对热交换腔1-1内的水进行循环加热，再在引风机18的作用下通过第二内腔3-1，从第二端盖3的排烟孔3-2进入水模池17排入大气中，而热交换腔1-1内加热完的软水通过水泵14的作用，从放水管9进入省煤器11中，再循环进入锅炉19中，达到了既能收集蒸馏水又能收集废烟气再利用，同时经过以上的过程达到了降低燃料耗用量的作用。通过使用本实用新型可以降低10％的燃料耗用量。