[实用新型]组合式母线槽

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于大电流供配电线路的防水母线干线系统，属于电控配电设备制造的技术领域。

背景技术

母线干线系统(简称母线槽)已在我国的供配电线路工程中广泛使用，产品结构有空气绝缘型、密集绝缘型、耐火型、防水型，以上除防水型母线具有防水或浸水的性能外，其他都不具有防水的性能，尤其没有耐腐的性能。为了适用于需要防水和耐腐蚀的特殊工况使用环境，国内有很多生产企业相继开发全封闭复合树脂材料浇注母线槽，这种防水母线在实际使用中有如下缺点：

1、单项的防水性能基本达到了使用要求，但由于母线导体的载流量较大，浇注的固体绝缘材料热阻大，且相与相间浇注在一起，散热面积小，不利于导体热量的散发，散热难成了该产品最大的缺陷，为确保母线输电过程的安全，导体截面的计算，一般要高于普通母线导体的30％以上，因此其造价居高不下；

2、整体浇注母线限于结构，当总体长度超过40米时，存在无法解决的膨胀伸缩问题，在温度变化时产生的应力集中在局部一点时，导致产品开裂、绝缘层被破坏，造成严重的安全隐患，甚至出现短路、放炮现象，使整个供电线路瘫痪且难以恢复；

3、整体浇注母线最大的弊端是不可拆卸性，一旦母线出现故障，无法检查出故障点，不能彻底恢复产品的功能，严重影响线路的供电使用；

4、整体浇注母线绝缘层和导体紧密地连接在一起，难以拆卸，由于绝缘层采用的是热固性高分子材料无法降解，所以今后在导体金属材料回收利用上存在问题，这一问题不解决，必将带来大量金属材料资源的浪费和环境的污染。

技术内容

发明目的：本实用新型目的是提供一种高性能、低成本、耐腐蚀、密闭耐水性好、易散热、安全可靠、可拆装的分相绝缘组合式母线槽。

技术方案：本实用新型的分相绝缘组合式母线槽包括绝缘套管外壳、连接隔块和连接螺栓、金属导体排；金属导体排位于绝缘套管外壳内的腹腔中，连接隔块位于两绝缘套管外壳之间，连接螺栓穿过绝缘套管外壳和连接隔块将绝缘套管外壳和连接隔块连接成一个整体。所述的连接隔块沿绝缘套管外壳的长度方向可分若干块组成。连接隔块沿绝缘套管外壳横截面方向可分两块组成。

有益效果：本实用新型的分相绝缘组合式防水母线干线系统由于采用了不吸水性的电工绝缘材料制作绝缘套管，所以绝缘套管具有良好的耐水防水性和介电绝缘的特性。绝缘套管以单相绝缘分隔组合成三相四线制母线干线，相与相之间的间隔扩大了母线外壳的散热面积和散热空间，最大限度地利用了空气的热交换，保证了每相母线导体的散热，与整体浇注母线槽相比，具有散热好、导体单位截面载流量大、线路损耗低、节省电能和节省造价的优点。分相绝缘组合式防水母线干线系统由于是单相绝缘，在线膨胀的问题上很好解决，利用了单相软连接的柔性密封膨胀接头，彻底解决了线膨胀伸缩应力集中问题，杜绝了产品开裂、绝缘层被破坏的严重安全隐患事故的发生。分相绝缘组合式防水母线干线系统易组装、易拆卸，单元与单元连接采用可拆性的防水防渗漏连接办法，所以无论哪个单元出现故障，可非常便利地进行排除，随时可拆装，能及时恢复产品的功能使用。分相绝缘组合式防水母线干线系统的导体与绝缘套管是采取套装的办法，所以十分便于金属导体材料和绝缘套管材料的分离，利于材料的回收利用以及固体废弃物的处理，对用户来说，既降低了设备的使用、摊销成本，又节省了固体废弃物的环保处理费用，符合国家关于循环经济促进法和环境保护法的规定，因此，本实用新型的该项技术具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型分相绝缘组合式防水母线槽从侧面看的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的横截面结构示意图。

以上的图中有绝缘套管外壳1、第一绝缘套管外壳11、第二绝缘套管外壳12、第三绝缘套管外壳13、第四绝缘套管外壳14，腹腔111；连接隔块2、第一连接隔块21、第二连接隔块22、第三连接隔块23；连接螺栓3、第一连接螺栓31、第二连接螺栓32；金属导体排4。

具体实施方式

本实用新型的分相绝缘组合式母线槽包括绝缘套管外壳1、连接隔块2和连接螺栓3、金属导体排4；金属导体排4位于绝缘套管外壳1内的腹腔中，连接隔块2位于两绝缘套管外壳1之间，连接螺栓3穿过绝缘套管外壳1和连接隔块2将绝缘套管外壳1和连接隔块2连接成一个整体。

以母线线路供电要求为A、B、C、N四相供电的母线槽为例：